注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑(su)(su)料(liao)(liao)模具(ju)澆口系統(tong)形式(shi)不當，澆口小(xiao)，分流道(dao)小(xiao)，流程長，流料(liao)(liao)陽(yang)力大，料(liao)(liao)溫(wen)(wen)下降快(kuai)②料(liao)(liao)溫(wen)(wen)太低(di)或模溫(wen)(wen)太低(di)③塑(su)(su)料(liao)(liao)流動性差，有(you)(you)冷(leng)料(liao)(liao)摻入，冷(leng)卻(que)速(su)(su)度快(kuai)④模具(ju)內(nei)有(you)(you)水(shui)分或潤(run)滑劑。融料(liao)(liao)充氣過多，脫模劑過多⑤注(zhu)射壓力太小(xiao)或注(zhu)射速(su)(su)度慢(man)⑥注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)廠(chang)生產(chan)的塑(su)(su)料(liao)(liao)制品形狀不良，壁(bi)厚薄不均(jun)勻。使融料(liao)(liao)在薄壁(bi)處匯(hui)合⑦模具(ju)冷(leng)卻(que)系統(tong)不當或排氣

什么是注塑溫度？如何解釋？

注(zhu)塑(su)(su)(su)溫度(du)(du)(du)(du)是影響(xiang)注(zhu)塑(su)(su)(su)壓力的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素。注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)料(liao)筒有5~6個加熱段，每種(zhong)原料(liao)都(dou)有其合適的(de)(de)加工溫度(du)(du)(du)(du)(詳細的(de)(de)加工溫度(du)(du)(du)(du)可以參閱材料(liao)供(gong)應(ying)商(shang)提供(gong)的(de)(de)數(shu)據)。 注(zhu)塑(su)(su)(su)溫度(du)(du)(du)(du)必須控制在(zai)一定的(de)(de)范圍內。溫度(du)(du)(du)(du)太低(di)，熔料(liao)塑(su)(su)(su)化不良，影響(xiang)成型件的(de)(de)質量(liang)，增加工藝(yi)難度(du)(du)(du)(du);溫度(du)(du)(du)(du)太高(gao)，原料(liao)容(rong)易分解。在(zai)實(shi)際的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)成

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加(jia)工廠(chang)家注塑模具頂出要(yao)平衡，如(ru)頂桿數量(liang)、截面積(ji)要(yao)足夠(gou)，脫模斜度要(yao)足夠(gou)，型腔面要(yao)有足夠(gou)光(guang)滑，這(zhe)樣才防(fang)止由于外力導致頂出殘(can)余應力集中而開裂。（2）制(zhi)件(jian)結(jie)構不能(neng)太薄，過(guo)渡(du)部分應盡量(liang)采用圓弧(hu)過(guo)渡(du)，避免尖角、倒角造成(cheng)應力集中。（3）盡量(liang)少(shao)用金屬嵌(qian)件(jian)，以防(fang)止嵌(qian)件(jian)與制(zhi)件(jian)收縮(suo)率不同(tong)造成(cheng)