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塑料制品的優點有哪些？

1、加工特性好(hao)塑(su)料(liao)(liao)可以根據使用(yong)(yong)要求加工成多種形狀的(de)(de)(de)(de)產品，且(qie)加工工藝簡(jian)單，宜于(yu)采用(yong)(yong)機械化(hua)大規模生產。2、質(zhi)輕(qing)(qing)塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)密度在0.8-2.2g/cm3之間(jian)，一般只有鋼的(de)(de)(de)(de)1/3-1/4，鋁的(de)(de)(de)(de)1/2，混凝土(tu)的(de)(de)(de)(de)1/3，與木材(cai)相近。用(yong)(yong)于(yu)裝飾(shi)裝修工程，可以減輕(qing)(qing)施工強(qiang)度和降低(di)建(jian)筑物的(de)(de)(de)(de)自(zi)重。3、比強(qiang)度大塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)比強(qiang)度遠高于(yu)水泥混凝土(tu)，接近甚至(zhi)超(chao)

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材(cai)料，降低成(cheng)本。2、縮短成(cheng)型(xing)周期，提高(gao)(gao)機(ji)器效率3、改(gai)善制(zhi)品表面(mian)質量和力(li)學性能。4、不必(bi)用三板(ban)式(shi)模具(ju)即可(ke)以(yi)使(shi)用點澆口。5、可(ke)經濟(ji)地以(yi)側澆口成(cheng)型(xing)單(dan)個制(zhi)品。6、提高(gao)(gao)自(zi)動化程度。7、可(ke)用針閥式(shi)澆口控制(zhi)澆口封凍(dong)。8、多模腔模具(ju)的注塑(su)(su)件質量一致。9、提高(gao)(gao)注塑(su)(su)制(zhi)品表面(mian)美觀度。10、可(ke)以(yi)使(shi)用較(jiao)小的注塑(su)(su)壓(ya)力(li)，可(ke)以(yi)有(you)效降

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加(jia)工廠(chang)家有(you)氣泡(pao)出(chu)現在較(jiao)厚的(de)制(zhi)品(pin)，表面(mian)脹大，切開(kai)后斷面(mian)有(you)氣泡(pao)成(cheng)因及(ji)解(jie)決(jue)辦(ban)法：1、加(jia)料過(guo)(guo)(guo)程中沒(mei)控制(zhi)好量，導致(zhi)注射壓力過(guo)(guo)(guo)高(gao)，只需調整(zheng)加(jia)料量即可；2、冷(leng)卻(que)時間不足。可以(yi)在機器外(wai)使用冷(leng)壓模降(jiang)溫冷(leng)卻(que)；3、溫度過(guo)(guo)(guo)高(gao)，會在制(zhi)品(pin)中出(chu)現分(fen)解(jie)黑線的(de)現象。若分(fen)解(jie)情(qing)況輕微，只需適當降(jiang)溫。如果整(zheng)個機筒(tong)分(fen)解(jie)，只能是

注塑加工收縮痕的定義

加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)收縮(suo)(suo)痕塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)收縮(suo)(suo)問(wen)(wen)題(ti)(ti)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中最常見的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)之一(yi)，對表面質量要(yao)求高的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品，收縮(suo)(suo)更(geng)是(shi)棘(ji)手的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。因此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不(bu)斷(duan)完(wan)善，以最大限度地減少塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)收縮(suo)(suo)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，提高產品質量勢(shi)在(zai)必行在(zai)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)部件較厚位置(zhi)(zhi)，如筋肋或突起處(chu)形成的(de)收縮(suo)(suo)要(yao)比鄰(lin)近位置(zhi)(zhi)更(geng)嚴重，這是(shi)由于較厚區域的(de)冷卻(que)速度要(yao)比周圍(wei)

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)2.1熱塑(su)性(xing)塑(su)料流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)大小，一(yi)(yi)般可(ke)從分(fen)子(zi)(zi)量大小、熔融指(zhi)數(shu)、阿基米(mi)德螺旋線流(liu)(liu)動(dong)(dong)長度、表(biao)(biao)現粘(zhan)度及流(liu)(liu)動(dong)(dong)比（流(liu)(liu)程(cheng)長度/塑(su)件壁(bi)厚）等一(yi)(yi)系列指(zhi)數(shu)進行分(fen)析。分(fen)子(zi)(zi)量小，分(fen)子(zi)(zi)量分(fen)布寬，分(fen)子(zi)(zi)結構規(gui)整性(xing)差，熔融指(zhi)數(shu)高、螺流(liu)(liu)動(dong)(dong)長度長、表(biao)(biao)現粘(zhan)度小，流(liu)(liu)動(dong)(dong)比大的則流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)就好，對同一(yi)(yi)品(pin)名的塑(su)料必須檢(jian)查其說明書判斷其流(liu)(liu)

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填(tian)(tian)充是整(zheng)個注塑循環過程中的(de)第一步，時間從模具閉合(he)開(kai)始注塑算(suan)起，到模具型(xing)(xing)腔填(tian)(tian)充到大(da)約(yue)(yue)95%為止。理論上(shang)，填(tian)(tian)充時間越短，成型(xing)(xing)效率越高，但是實際中，成型(xing)(xing)時間或者(zhe)注塑速度要受(shou)到很多條(tiao)件的(de)制約(yue)(yue)。高速填(tian)(tian)充：高速填(tian)(tian)充時剪切率較高，塑料由于剪切變(bian)稀的(de)作(zuo)用而存在(zai)粘度下降的(de)情形(xing)，使整(zheng)體流動阻力降低；局部的(de)粘滯

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通(tong)流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差(cha)；2、材料(liao)在加工(gong)前最好(hao)(hao)先干燥下，干燥溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不宜過高(gao)50度(du)(du)(du)(du)-70度(du)(du)(du)(du)左右，當然材料(liao)保存(cun)比較好(hao)(hao)的話不干燥也可(ke)以；3、控(kong)制(zhi)好(hao)(hao)加工(gong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，包括射(she)嘴(zui)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，控(kong)制(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)是加工(gong)PVC的一個關鍵(jian)環節，如果(guo)控(kong)制(zhi)不好(hao)(hao)，就很難生產(chan)出好(hao)(hao)的產(chan)品(pin)(pin)來(lai)，尤其是生產(chan)白色的產(chan)品(pin)(pin)；4、PVC冷卻相

PP塑料性質與穩定性解釋

性(xing)(xing)(xing)質(zhi)與穩(wen)定性(xing)(xing)(xing) 避免強(qiang)(qiang)氧(yang)化劑，氯，高(gao)錳酸鉀 注塑(su)加工廠注塑(su)生(sheng)產時要強(qiang)(qiang)伸(shen)性(xing)(xing)(xing) 丙(bing)綸(lun)的強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)，伸(shen)長大，初始模量高(gao)，彈性(xing)(xing)(xing)優良。所以，丙(bing)綸(lun)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)好。此外，丙(bing)綸(lun)的濕(shi)強(qiang)(qiang)基(ji)本等于干(gan)強(qiang)(qiang)，所以，它(ta)是制作漁(yu)網、纜(lan)繩的理想材料(liao)。吸濕(shi)性(xing)(xing)(xing)和染色(se)性(xing)(xing)(xing) 質(zhi)輕保暖(nuan)

塑料制品表面怎么處理？

表面處(chu)理(li)(li)的(de)(de)方(fang)(fang)法及技巧 塑料(liao)制(zhi)品的(de)(de)表面處(chu)理(li)(li)主要方(fang)(fang)法可歸納以下(xia)7點。（1）化學藥品處(chu)理(li)(li)法 該法主要是利用硫酸-重(zhong)鉻酸鉀等化學品水(shui)溶液(ye)對塑料(liao)表面進行處(chu)理(li)(li)，從而引入極性(xing)基團來增強涂膜(mo)對塑料(liao)表面附(fu)著力(li)。該法可用于各種(zhong)塑料(liao)制(zhi)品，但由此引起三廢處(chu)理(li)(li)問題。（2）表面

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑(su)加(jia)工的(de)塑(su)膠(jiao)件噴(pen)(pen)油表面處里工藝,協助塑(su)膠(jiao)成(cheng)型時無法(fa)達到的(de)表面要求功(gong)能用途1.光(guang)亮度提高(gao)(讓產品(pin)更(geng)光(guang)亮，如手(shou)機(ji)殼(ke))2.啞光(guang)度提高(gao)(讓產品(pin)更(geng)高(gao)檔,如電腦外殼(ke),音箱外殼(ke))3.表面硬(ying)度提高(gao)(讓產品(pin)更(geng)耐磨,如游(you)戲機(ji)按鍵)4.表面手(shou)感(gan)提高(gao)(讓手(shou)感(gan)更(geng)好有皮革或軟膠(jiao)感(gan),如手(shou)機(ji)外殼(ke))塑(su)膠(jiao)件噴(pen)(pen)漆就是(shi)噴(pen)(pen)油,基本是(shi)相同(tong)的(de)塑(su)

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑(su)料(liao)(liao)制品廠生產(chan)的(de)注塑(su)產(chan)品溶解痕是不(bu)(bu)能(neng)(neng)避免的(de)，只是能(neng)(neng)夠避免不(bu)(bu)明顯(xian)，不(bu)(bu)能(neng)(neng)完全(quan)消除(chu)。如(ru)果是不(bu)(bu)明顯(xian)的(de)熔接痕，也不(bu)(bu)會影響電鍍(du)。從形成熔接痕的(de)原因(yin)而言，要減少(shao)熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物(wu)料(liao)(liao)的(de)“分流后匯合”現(xian)象(xiang)發生的(de)可能(neng)(neng)性(xing)。為了減少(shao)并消除(chu)這一現(xian)象(xiang)，有如(ru)下方法(fa):1）提高模(mo)具溫度2）調整

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加(jia)工(gong)方面：（1）加(jia)工(gong)壓力過(guo)大(da)、速(su)度(du)過(guo)快、充料愈多、注射、保壓時間過(guo)長，都會造成(cheng)內應力過(guo)大(da)而開(kai)裂。（2）調節開(kai)模速(su)度(du)與壓力防止快速(su)強拉制件(jian)造成(cheng)脫(tuo)模開(kai)裂。（3）適當(dang)調高模具溫(wen)度(du)，使(shi)制件(jian)易于(yu)脫(tuo)模，適當(dang)調低(di)料溫(wen)防止分解。（4）預防由(you)于(yu)熔(rong)接痕(hen)，塑料降解造成(cheng)機械強度(du)變低(di)而出現開(kai)裂。（5）適

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑(su)(su): 真空(kong)(kong)成型稱(cheng)為吸塑(su)(su)，是(shi)一種塑(su)(su)料加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝，主要原(yuan)理是(shi)將(jiang)平展(zhan)的塑(su)(su)料硬片材加(jia)(jia)熱變(bian)軟(ruan)后，采用真空(kong)(kong)吸附于(yu)模具表面，冷(leng)卻后成型。主要分為厚(hou)片吸塑(su)(su)薄片吸塑(su)(su)兩大類。廣泛(fan)用于(yu)汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械(xie)外殼、展(zhan)示類、行(xing)空(kong)(kong)類、大家(jia)電(dian)、衛浴類等(deng)行(xing)業。2、注(zhu)塑(su)(su)：即(ji)熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)成型，注(zhu)塑(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)廠家(jia)的這種方(fang)法即(ji)是(shi)

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑(su)(su)加工廠(chang)家(jia)保(bao) 壓(ya)(ya)階段的(de)作用(yong)是持(chi)續施加壓(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)實熔(rong)體，增加塑(su)(su)料密(mi)度（增密(mi)），以補償塑(su)(su)料的(de)收縮行為。在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，由(you)于模腔中(zhong)已經填滿(man)塑(su)(su)料，背壓(ya)(ya)較高。在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)實過程(cheng)中(zhong)，注塑(su)(su)機螺桿僅能慢慢地向前作微小(xiao)移動(dong)(dong)，塑(su)(su)料的(de)流(liu)動(dong)(dong)速度也較為緩(huan)慢，這時的(de)流(liu)動(dong)(dong)稱作保(bao)壓(ya)(ya)流(liu)動(dong)(dong)。由(you)于在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)階段，塑(su)(su)料受模壁冷(leng)卻固

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填(tian)充階段 塑(su)料(liao)制(zhi)品廠在加工塑(su)料(liao)產品時(shi)的(de)填(tian)充是(shi)整(zheng)個注塑(su)循環(huan)過程中的(de)第一步，時(shi)間從(cong)模(mo)具(ju)閉合開始注塑(su)算起，到(dao)模(mo)具(ju)型(xing)腔填(tian)充到(dao)大約95%為止。理(li)論(lun)上，填(tian)充時(shi)間越短(duan)，成型(xing)效率(lv)越高，但是(shi)實際中，成型(xing)時(shi)間或者(zhe)注塑(su)速(su)度要(yao)受到(dao)很多條件(jian)的(de)制(zhi)約。高速(su)填(tian)充。高速(su)填(tian)充時(shi)剪切率(lv)較高，塑(su)料(liao)由于(yu)剪切變稀的(de)作用(yong)而存(cun)在粘(zhan)

塑料產品加工的注意事項是什么？

塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)注意(yi)事項1、塑(su)(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)收縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)是塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)中(zhong)最常見的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)之一，對表面(mian)質(zhi)量要(yao)求高的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)(pin)，收縮(suo)更(geng)(geng)是棘手(shou)的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)(de)(de)不斷(duan)完善，以最大限(xian)度地減少塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)收縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)，提高產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量勢在必行。2、在塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)部件(jian)較厚位(wei)置，如筋肋或(huo)突起處形(xing)成的(de)(de)(de)收縮(suo)要(yao)比鄰近位(wei)置更(geng)(geng)嚴重，這是由于較厚區域

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含有水分或(huo)(huo)有雜質混入；②澆(jiao)口尺寸過(guo)小、形狀不(bu)(bu)(bu)好(hao)(hao)或(huo)(huo)位(wei)置(zhi)不(bu)(bu)(bu)好(hao)(hao)；③塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模具表面(mian)不(bu)(bu)(bu)光(guang)潔，有水分或(huo)(huo)油污；④塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度低，或(huo)(huo)模溫(wen)低；⑤料(liao)(liao)(liao)溫(wen)高或(huo)(huo)澆(jiao)注(zhu)系統剪切作用(yong)大，塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)分解(jie)；⑥融(rong)料(liao)(liao)(liao)與(yu)模具表面(mian)接觸不(bu)(bu)(bu)良或(huo)(huo)模具排(pai)氣不(bu)(bu)(bu)良；⑦潤滑劑不(bu)(bu)(bu)當或(huo)(huo)用(yong)量過(guo)多；⑧塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)塑(su)(su)化不(bu)(bu)(bu)良，結(jie)晶性料(liao)(liao)(liao)冷卻(que)不(bu)(bu)(bu)良、不(bu)(bu)(bu)均或(huo)(huo)制品(pin)壁厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均；⑨注(zhu)塑(su)(su)加工廠家注(zhu)

注塑產品有流痕怎么解決？

表(biao)面流(liu)痕主要出(chu)現(xian)在表(biao)面幾何形狀復雜的(de)塑件，充填路徑某(mou)點(dian)引起(qi)料流(liu)的(de)急劇剪切突變，某(mou)點(dian)就會出(chu)現(xian)充模熔料的(de)滯流(liu)而形成流(liu)痕，如(ru)料通途變化大(da)的(de)角、邊、孔(kong)、柵、凸(tu)柱、加(jia)強(qiang)肋等部位。料流(liu)痕是塑膠件在模腔內受注射(she)(she)壓(ya)力和(he)料流(liu)速度的(de)影響在表(biao)面產(chan)生看得見(jian)的(de)料流(liu)痕跡(ji)。具體原因(yin)分析如(ru)下：1、模溫和(he)料溫過低2、注射(she)(she)速度和(he)壓(ya)力過小