注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制(zhi)品出現(xian)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括(kuo)制(zhi)件(jian)表面(mian)絲狀裂(lie)(lie)紋(wen)、微(wei)裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及因制(zhi)件(jian)粘模、流道粘模而造成或創(chuang)傷危機，按開(kai)(kai)裂(lie)(lie)時(shi)間(jian)分脫(tuo)模開(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主要有(you)以下(xia)幾個方面(mian)的原因造成：1．加工(gong)方面(mian)：（1）加工(gong)壓(ya)力過大、速度過快(kuai)、充料愈多、注射、保壓(ya)時(shi)間(jian)過長(chang)，都會造成內應力過大而開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。（2）調節開(kai)(kai)模速度

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料(liao)(liao)方面：1、使(shi)用不適(shi)合的色(se)母粒，耐熱性不足，造成原(yuan)料(liao)(liao)在料(liao)(liao)簡內(nei)已變(bian)色(se)或(huo) 2、除濕干燥溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高或(huo)時間過(guo)長(chang)，使(shi)材料(liao)(liao)本身(shen)變(bian)色(se)。塑料(liao)(liao)模具(ju)：1、澆口太小，注射(she)過(guo)程中，產生了剪切(qie)熱，使(shi)材料(liao)(liao)發生分(fen)解。注塑工(gong)藝)：1 、熔融料(liao)(liao)溫(wen)(wen)過(guo)高。

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)：塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中有(you)雜質(zhi)，而雜質(zhi)的(de)密度(du)又(you)比所使用的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)密度(du)小，所以熔融(rong)后的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)重量(liang)存在差異(yi)。塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)干燥程度(du)不(bu)足，含水量(liang)過大。塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)質(zhi)量(liang)不(bu)穩定(ding)( 有(you)添加回收料(liao)(liao)(liao)(liao))。塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)模具：澆口太小，導致無法完(wan)全填充模具型腔。模具溫(wen)度(du)不(bu)均勻或者(zhe)偏低。注塑(su)工藝：塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)注塑(su)熔融(rong)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)背壓不(bu)足，導致材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)內有(you)氣體(ti)，移動同(tong)樣(yang)多的(de)距離，重量(liang)