注塑加工(gong)模具設計要點：

(1)盡量采(cai)用(yong)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)件對應注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)每(mei)一(yi)部分都有不(bu)同的(de)企業在(zai)進行相應標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)件的(de)開發(fa)，并(bing)存在(zai)日益完善(shan)的(de)國(guo)內、國(guo)外(wai)或國(guo)際(ji)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。國(guo)際(ji)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年成立(li)了”全國(guo)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化技術委員會”。美國(guo)的(de)DME公司(si)、德(de)國(guo)的(de)HASCO公司(si)和日本的(de)FUTABA公司(si)是世界上生(sheng)產標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)模(mo)(mo)(mo)架(jia)和注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)件的(de)著(zhu)名(ming)企業。

標(biao)準化設(she)計(ji)能提高效益.縮(suo)短生產周期，所(suo)以(yi)設(she)計(ji)時要參閱有關的(de)標(biao)準和標(biao)準件商(shang)品手(shou)冊(ce)。目前我(wo)國(guo)的(de)國(guo)家標(biao)準有:

 GB/T 4169.1-1984塑料(liao)注(zhu)塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注(zhu)塑加(jia)工(gong)模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注(zhu)塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注(zhu)塑加(jia)工模(mo)零件直導桿

GB/T 4169.3-1984塑料(liao)注塑加工(gong)模零件帶頭導套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零(ling)件帶頭(tou)導(dao)柱(zhu)

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工(gong)模(mo)零件(jian)有肩導柱

 GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零(ling)件(jian)圓錐(zhui)定(ding)位件(jian)

GB/T 4169.8-1984塑(su)料注塑(su)加工模(mo)零件模(mo)板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模(mo)零(ling)件(jian)墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料(liao)注(zhu)塑加工(gong)模零件支承(cheng)柱

GB/T 4170-1984塑(su)料(liao)注塑(su)加工模(mo)零(ling)件(jian)技術(shu)條件(jian)

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑(su)料注塑(su)加工模架(jia)及技(ji)術條件

GB/T 8846-1988塑(su)料(liao)成型注(zhu)塑(su)模具(ju)術語(yu)

GB/T 12554-1990塑(su)料注塑(su)加工注塑(su)模具技術條件

此(ci)外，國內一些注塑模(mo)具(ju)標(biao)準件(jian)企業還開發了澆注套、定位環、頂管、拉(la)鉤等國標(biao)暫時還沒(mei)有規定的推薦標(biao)準件(jian)。

經常要(yao)用(yong)的(de)通用(yong)型標準件，包(bao)括銷釘(ding)、螺釘(ding)、彈(dan)(dan)簧(huang)(由于矩(ju)形截面(mian)彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)性能優于圓形截面(mian)彈(dan)(dan)簧(huang)，故(gu)通常用(yong)矩(ju)形彈(dan)(dan)簧(huang))、密封圈、吊環等。

(2}企業經(jing)驗標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)件(jian)如果生產(chan)注塑模(mo)(mo)(mo)具時，一定(ding)(ding)(ding)規(gui)格的某些注塑模(mo)(mo)(mo)具零件(jian)經(jing)常采(cai)用，但又(you)不是標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)件(jian)，故可根據(ju)經(jing)驗而確定(ding)(ding)(ding)為企業內部的注塑模(mo)(mo)(mo)具標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)件(jian)，一般只(zhi)適(shi)用于本企業，所以(yi)叫企業經(jing)驗標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)件(jian);這(zhe)種企業經(jing)驗標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)件(jian)的采(cai)用.也可以(yi)從一定(ding)(ding)(ding)程度上提高效益(yi)。

(3)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量起不(bu)同作(zuo)用的(de)注塑(su)模具(ju)零件的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要有不(bu)同的(de)要求(qiu)。成型表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、配(pei)合(he)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、基準面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)等一(yi)般都要有比較高的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量和比較小的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非(fei)成型表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、非(fei)配(pei)合(he)表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、非(fei)基準面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)等可相(xiang)應降低表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要求(qiu)，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺(chi)(chi)寸(cun)注塑(su)模(mo)具(ju)上除了考慮成型(xing)等關(guan)鍵尺(chi)(chi)寸(cun)外，另外還有一個重要的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)概(gai)念，就是注塑(su)模(mo)具(ju)中尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)關(guan)聯(lian)。例如，頂(ding)桿長(chang)度(du)與型(xing)芯高(gao)度(du)、模(mo)腳(jiao)高(gao)度(du)、頂(ding)出板厚度(du)等尺(chi)(chi)寸(cun)相關(guan)聯(lian)。所(suo)以在設計(ji)這類尺(chi)(chi)寸(cun)時(shi).要注意(yi)它(ta)們(men)之(zhi)間的(de)關(guan)聯(lian)保證關(guan)系。

(5)形位(wei)精度模板平面(mian)之間的平行度要求比較高，一般均(jun)要小于(yu)0.01 mm，或小于(yu)

0.005 mm。基準(zhun)面的(de)平面度(du)一般(ban)要低(di)于0.01 mm。基準(zhun)(面)之間的(de)平行度(du)和垂直(zhi)度(du)等一般(ban)也要小(xiao)于0.01 mm，或(huo)小(xiao)于0.005 mm,

(6)尺寸公(gong)差(cha)對于配(pei)合(he)公(gong)差(cha)，盡量根據配(pei)合(he)公(gong)差(cha)表來選用，這樣可以保(bao)證互換性。如果配(pei)合(he)屬于固定連(lian)(lian)接，可用過渡配(pei)合(he)或采用零間隙配(pei)合(he)。一般固定連(lian)(lian)接配(pei)合(he)公(gong)差(cha)雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配(pei)合(he)的雙邊公(gong)差(cha)為0 -- +0.02 mm.

(7)材(cai)(cai)料(liao)注塑模具零(ling)(ling)件材(cai)(cai)料(liao)的選(xuan)擇:一般與塑料(liao)直接接觸(chu)的零(ling)(ling)件可按(an)成(cheng)型(xing)零(ling)(ling)件材(cai)(cai)料(liao)來選(xuan);其(qi)他零(ling)(ling)件材(cai)(cai)料(liao)，根據情(qing)況或按(an)成(cheng)型(xing)零(ling)(ling)件材(cai)(cai)料(liao)來選(xuan)，或根據一般機械零(ling)(ling)件材(cai)(cai)料(liao)來選(xuan)，用(yong)得比(bi)較多的材(cai)(cai)料(liao)是45夠鋼。

熱處理硬度等(deng)級一般可分為:

①高(gao)硬度、高(gao)耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高(gao)硬度、較高(gao)耐磨性:50一55HRC;

③中等(deng)(deng)硬度、中等(deng)(deng)耐磨性:40-45HRC或45一(yi)   50HRC;

 ④一(yi)般硬(ying)度、一(yi)般耐磨性(xing):30-35HRC或35 --40HRC; 

⑤不要求(qiu)硬(ying)度:20---25HRC或(huo)25---30HRC,

(8)注(zhu)塑模(mo)具(ju)零件的(de)工藝性(xing)在設計的(de)同時(shi)，考慮(lv)注(zhu)塑模(mo)具(ju)的(de)加工可行性(xing)。

(9)塑(su)件生(sheng)產(chan)批量(liang)、注(zhu)(zhu)塑(su)模具壽命及可靠(kao)性、勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)、注(zhu)(zhu)塑(su)模具的(de)自動(dong)化程(cheng)度(du)。主(zhu)要(yao)為(wei)了保證注(zhu)(zhu)塑(su)模具能(neng)夠完成(cheng)塑(su)件產(chan)量(liang)的(de)要(yao)求，并使操(cao)作人(ren)員的(de)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)盡量(liang)小，且(qie)具有一(yi)定的(de)生(sheng)產(chan)率。

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注(zhu)塑(su)加工廠在(zai)注(zhu)塑(su)生產外殼時，冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)是一個特殊的(de)(de)過程，外殼兩端(duan)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)度會比中(zhong)心(xin)區域的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)度快一點(dian)，而接近外殼中(zhong)心(xin)處的(de)(de)離形(xing)腔(qiang)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)速(su)度是最慢(man)的(de)(de)。因(yin)此，在(zai)熱量釋放中(zhong)，塑(su)料(liao)模具的(de)(de)離形(xing)腔(qiang)是最慢(man)的(de)(de)，兩端(duan)材料(liao)雖然(ran)已經(jing)固化，但隨(sui)著外殼中(zhong)心(xin)處熔(rong)體的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，外殼整體的(de)(de)收縮還(huan)會繼(ji)續存在(zai)。又由于尖

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制(zhi)品(pin)出現開裂(lie)(lie)，包括制(zhi)件表面(mian)絲狀裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂白、開裂(lie)(lie)及因制(zhi)件粘模(mo)、流(liu)道粘模(mo)而造成(cheng)或創(chuang)傷危機，按開裂(lie)(lie)時(shi)間分(fen)脫(tuo)模(mo)開裂(lie)(lie)和(he)應用(yong)開裂(lie)(lie)。主(zhu)要有以(yi)下幾(ji)個方(fang)面(mian)的原因造成(cheng)：1．加工方(fang)面(mian)：（1）加工壓力過(guo)(guo)大(da)(da)、速度過(guo)(guo)快、充料愈多、注射、保壓時(shi)間過(guo)(guo)長，都會造成(cheng)內應力過(guo)(guo)大(da)(da)而開裂(lie)(lie)。（2）調節(jie)開模(mo)速度

流道澆口的作用

①調節及控制料(liao)流(liu)(liu)速度，防(fang)止(zhi)倒(dao)流(liu)(liu)。當注射壓(ya)力(li)消失(shi)后， 封鎖(suo)型腔，使(shi)尚未冷年固化的塑(su)料(liao)不(bu)會倒(dao)流(liu)(liu)回分流(liu)(liu)道。②熔(rong)(rong)體經過澆口時，會因剪切(qie)及擠壓(ya)而升溫，有利于熔(rong)(rong)體的填充(chong)型腔。③在多(duo)腔注塑(su)模具中，當分流(liu)(liu)道采用非平(ping)衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料(liao)量(liang)，使(shi)各(ge)腔能在差不(bu)多(duo)相同(tong)的時間內同(tong)時充(chong)滿，這稱為人工平(ping)衡進料(liao)。

注塑和吹塑工藝上的區別

注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)和吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)的工藝不一(yi)(yi)樣，吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)是注(zhu)+吹(chui)；注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)是注(zhu)+壓；吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)做(zuo)的一(yi)(yi)定有那個拔吹(chui)氣(qi)管留下(xia)的頭(tou)，注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)做(zuo)的一(yi)(yi)定有澆口斷(duan)面(mian).一(yi)(yi)般來說,注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)是實芯(xin)體(ti),吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)是空(kong)芯(xin)體(ti),吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)表面(mian)是不平(ping)整的.吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)的有吹(chui)氣(qi)口.注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)，即熱塑(su)(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)成型，這種方法即是將塑(su)(su)(su)(su)料(liao)材料(liao)熔(rong)融，然(ran)后將其注(zhu)入膜腔(qiang)。熔(rong)融的塑(su)(su)(su)(su)料(liao)一(yi)(yi)旦進入模具中，它就受冷依模腔(qiang)樣成型成

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料制品有色(se)差是注(zhu)(zhu)塑(su)(su)中(zhong)常見的缺(que)陷，色(se)差影響(xiang)(xiang)因素(su)眾多(duo)，涉及原料樹脂、色(se)母、色(se)母同原料的混合、注(zhu)(zhu)塑(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)等，塑(su)(su)料加工(gong)廠家在(zai)實際的生產過程中(zhong)一般從以下五(wu)個方面(mian)來進(jin)行色(se)差的控(kong)制。1.消除(chu)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)及模(mo)具(ju)因素(su)的影響(xiang)(xiang)要選擇與注(zhu)(zhu)塑(su)(su)主品容量相(xiang)當的注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)，如果(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji)存在(zai)物料死角(jiao)等