1、節約原材料，降低成(cheng)本。

2、縮短成型周期，提(ti)高機器效率

3、改善制品表面質量(liang)和力學性(xing)能。

4、不必用三板式模(mo)具即可以使(shi)用點澆(jiao)口。

5、可經濟地以側澆(jiao)口成型單個制品。

6、提(ti)高自動化程度。

7、可用(yong)針閥式澆口控制澆口封凍。

8、多(duo)模(mo)腔模(mo)具(ju)的注塑件質量一致(zhi)。

9、提(ti)高注(zhu)塑制品表面美(mei)觀度(du)。

10、可以使用(yong)較(jiao)小的注塑壓(ya)力，可以有效降低薄壁產品的后變(bian)型。

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生(sheng)產完成后把產品(pin)放(fang)入指(zhi)定的(de)位置，規范(fan)操作。產品(pin)設計：改變(bian)產品(pin)厚(hou)(hou)度設計，要保證壁厚(hou)(hou)能承受產品(pin)的(de)變(bian)形力，或做預變(bian)形校隊正的(de)結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢(jian)(jian)查塑料干(gan)燥程度及含水量； 2、檢(jian)(jian)查塑料成型(xing)收(shou)縮效率，比較材料供應商建(jian)議值與實際收(shou)縮量之差(cha)異，或在模具

注塑模具冷流道系統的理解

塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具廠在注塑(su)加(jia)工(gong)塑(su)料(liao)(liao)制品中，會有冷流道(dao)(dao)就是(shi)所謂的(de)(de)“無流道(dao)(dao)”加(jia)工(gong)熱塑(su)性(xing)樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)方式，冷流道(dao)(dao)模(mo)具可用來加(jia)工(gong)熱固性(xing)樹(shu)脂(zhi)與彈性(xing)體材料(liao)(liao)。因為(wei)這類(lei)材料(liao)(liao)一旦產生交聯或 硫化反應，流道(dao)(dao)系統通常不(bu)能再回收(shou)加(jia)工(gong)，這一-點(dian)是(shi)所有里面最為(wei)重要的(de)(de)。冷流道(dao)(dao)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)將熱固性(xing)樹(shu)脂(zhi)或彈性(xing)體材料(liao)(liao)的(de)(de)加(jia)工(gong)溫度保持在一定(ding)

塑料制品加工收縮痕的解釋

加(jia)(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮痕 塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問題(ti)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)中最(zui)常見的(de)問題(ti)之一，對(dui)表面質(zhi)量要求高(gao)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制品，收(shou)(shou)縮更是(shi)棘手的(de)問題(ti)。因(yin)此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善，以(yi)最(zui)大(da)限度地減少塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)收(shou)(shou)縮問題(ti)，提高(gao)產(chan)品質(zhi)量勢在(zai)必(bi)行在(zai)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)部件(jian)較(jiao)厚位置，如筋肋(lei)或(huo)突(tu)起處形成的(de)收(shou)(shou)縮要比鄰近(jin)位置更嚴重，這是(shi)由于較(jiao)厚區

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產中(zhong)，熔體溫(wen)度(du)(du)主要(yao)取決于(yu)機(ji)筒(tong)和(he)噴嘴兩(liang)部分的(de)溫(wen)度(du)(du)，影響物料(liao)的(de)塑化和(he)熔體的(de)注射充模。注射溫(wen)度(du)(du)的(de)提高(gao)主要(yao)有(you)利于(yu)改善熔體的(de)流動(dong)性(xing)，它(ta)與塑料(liao)制(zhi)品(pin)的(de)很多特性(xing)有(you)關。升高(gao)熔體溫(wen)度(du)(du)，可使塑件內應力、流線(xian)方向的(de)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)(du)和(he)撓曲度(du)(du)、拉伸強(qiang)度(du)(du)等機(ji)械(xie)力學性(xing)能降低,而使垂直于(yu)流線(xian)方向的(de)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)(du)、流動(dong)長

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充(chong)(chong)(chong)是整個注塑(su)(su)循(xun)環過程中的第一(yi)步，時間從模(mo)(mo)具閉合(he)開始(shi)注塑(su)(su)算起(qi)，到模(mo)(mo)具型腔填充(chong)(chong)(chong)到大(da)約(yue)95%為止。理論上，填充(chong)(chong)(chong)時間越(yue)短，成型效率越(yue)高(gao)，但是實際中，成型時間或(huo)者注塑(su)(su)速度要受(shou)到很多條(tiao)件的制(zhi)約(yue)。高(gao)速填充(chong)(chong)(chong)：高(gao)速填充(chong)(chong)(chong)時剪切(qie)率較高(gao)，塑(su)(su)料由于剪切(qie)變稀的作(zuo)用而存在(zai)粘(zhan)度下降的情形(xing)，使整體流動阻力(li)降低；局部的粘(zhan)滯