原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋，導致塑料制品表(biao)面產生(sheng)類似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發生流痕。 在模具填充過程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦(jiao)這種情況(kuang)，需要(yao)(yao)先(xian)用高速(su)注(zhu)射確認(ren)產品是否(fou)會出現更嚴重(zhong)的燒焦(jiao)。如(ru)果末端出現的燒焦(jiao)明顯嚴重(zhong)的話，可(ke)(ke)以(yi)(yi)斷定塑料模具(ju)的排氣(qi)系統設計不良，排氣(qi)效果不佳(jia);要(yao)(yao)徹(che)底解決(jue)就(jiu)需要(yao)(yao)加開排氣(qi)、調整模具(ju)的澆口位置(zhi)和(he)大(da)小(xiao)。調整注(zhu)射速(su)度只是降(jiang)低(di)燒焦(jiao)的可(ke)(ke)能(neng)性而已，并不可(ke)(ke)以(yi)(yi)完全解決(jue)燒焦(jiao)。 我們(men)總(zong)

注塑模具設計的基本要求

對注(zhu)塑模具(ju)設計的(de)(de)(de)基本要求可(ke)概(gai)括為如下方面。 保證塑件的(de)(de)(de)質量及尺寸穩定(ding)性(xing)塑件的(de)(de)(de)質量 包(bao)(bao)括外觀質量和(he)內(nei)部質量，優良的(de)(de)(de)外觀質量包(bao)(bao)括完整而清晰的(de)(de)(de)結構形狀，符合(he)要求的(de)(de)(de)表(biao)面粗糙度(包(bao)(bao)括蝕紋和(he)噴砂等(deng))，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等(deng)注(zhu)塑缺陷。優良的(de)(de)(de)內(nei)部質量包(bao)(bao)括不能存在組織

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)組成(cheng)(cheng)(cheng) ： 注塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)由(you)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)兩部(bu)分組成(cheng)(cheng)(cheng)，動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝在(zai)(zai)注射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)的(de)移動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)板上，定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝在(zai)(zai)注射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)的(de)固定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)板上。在(zai)(zai)注射(she)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)與(yu)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)閉合構成(cheng)(cheng)(cheng)澆注系統和(he)(he)型(xing)(xing)腔，開(kai)模(mo)(mo)(mo)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)定(ding)(ding)模(mo)(mo)(mo)分離(li)以便取出(chu)塑料制品。 根據(ju)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中各個部(bu)件所(suo)起的(de)作用，一般可將注塑模(mo)(mo)(mo)細(xi)分為以下(xia)幾個基本(ben)

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工(gong)廠家(jia)保(bao)(bao)(bao) 壓(ya)(ya)(ya)(ya)階段的(de)作(zuo)用是持續(xu)施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)熔體，增加塑料密(mi)度（增密(mi)），以補償塑料的(de)收縮(suo)行為。在保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)，由(you)于模(mo)(mo)腔中(zhong)已經填滿塑料，背壓(ya)(ya)(ya)(ya)較(jiao)高(gao)。在保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)過程中(zhong)，注塑機螺桿僅能(neng)慢(man)慢(man)地向前作(zuo)微(wei)小移動(dong)(dong)，塑料的(de)流動(dong)(dong)速度也較(jiao)為緩慢(man)，這時(shi)的(de)流動(dong)(dong)稱作(zuo)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)流動(dong)(dong)。由(you)于在保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階段，塑料受(shou)模(mo)(mo)壁冷卻固

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑(su)料模(mo)具(ju)加(jia)工(gong)企業首先應給每(mei)副模(mo)具(ju)配(pei)備(bei)履歷(li)卡，詳細記載、統(tong)計其使(shi)用、護理(潤滑、清洗(xi)、防(fang)銹)及損(sun)壞情況，據此可發(fa)現哪(na)些部件、組件已損(sun)壞，磨損(sun)程(cheng)度(du)大小，以(yi)提供發(fa)現和解決問題的(de)信(xin)息(xi)資料，以(yi)及該模(mo)具(ju)的(de)成型工(gong)藝參數、產品所用材(cai)料，以(yi)縮短模(mo)具(ju)的(de)試車時間，提高生產效率。2、加(jia)工(gong)企業應在注塑(su)機、模(mo)具(ju)正常(chang)運轉情況下，