壁(bi)厚均(jun)勻(yun)是塑(su)膠件設計的一個(ge)非常(chang)基本(ben)的原則(ze)。據我觀察，大多(duo)(duo)數的工程師都知道這個(ge)原則(ze)，但(dan)是很多(duo)(duo)都認為這個(ge)不重(zhong)要、選擇任性(xing)設計而(er)不遵守。

     當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題依然無法完全解決時，工程師就會認為這個注塑廠的水平不很難，塑膠熔料在充填時總是朝著助力較小的路徑前進，那么壁厚區域總是最先充填。如果壁薄處被壁厚區域包圍，那么塑膠熔料就無法充填滿壁薄處，從而造成困氣。

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設(she)計：設(she)計塑(su)件(jian)的(de)形(xing)體結構時(shi)(shi)，應注意塑(su)件(jian)的(de)厚(hou)度與熔料填(tian)充時(shi)(shi)的(de)極(ji)限流動(dong)長度。在注射成型中，塑(su)件(jian)的(de)厚(hou)度通常為1 ~ 3mm，大(da)型塑(su)件(jian)為3~ 6mm。二、原材(cai)料：1、更換材(cai)料或添加(jia)助(zhu)劑以改善流動(dong)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuo)大(da)模具冷料穴和流道截(jie)面面積(ji)

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)(su)料(liao)中含有(you)(you)水(shui)分或(huo)(huo)(huo)有(you)(you)雜質混(hun)入；②澆口尺寸過小(xiao)、形狀(zhuang)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)好或(huo)(huo)(huo)位置不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)好；③塑(su)(su)料(liao)模(mo)具表(biao)面(mian)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)光潔(jie)，有(you)(you)水(shui)分或(huo)(huo)(huo)油污；④塑(su)(su)料(liao)溫(wen)(wen)度低，或(huo)(huo)(huo)模(mo)溫(wen)(wen)低；⑤料(liao)溫(wen)(wen)高(gao)或(huo)(huo)(huo)澆注(zhu)系(xi)統剪切作用大，塑(su)(su)料(liao)分解；⑥融料(liao)與模(mo)具表(biao)面(mian)接觸不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)或(huo)(huo)(huo)模(mo)具排氣不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)；⑦潤滑劑不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)當或(huo)(huo)(huo)用量過多；⑧塑(su)(su)料(liao)塑(su)(su)化不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)，結(jie)晶性料(liao)冷卻(que)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)、不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均或(huo)(huo)(huo)制品壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均；⑨注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)廠(chang)家注(zhu)

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有(you)利(li)于得(de)到穩定的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)由于塑料模具(ju)溫(wen)(wen)度得(de)到了恒(heng)定的(de)(de)(de)控制,塑料產品收(shou)縮均衡,相對產品的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)更加容易得(de)到控制, 有(you)利(li)于提高尺(chi)(chi)寸(cun)精度.二、有(you)利(li)于型腔的(de)(de)(de)充(chong)填(tian)對于流動性差、粘度高的(de)(de)(de)塑料,提高模具(ju)溫(wen)(wen)度可以提高其(qi)充(chong)填(tian)性能,節省(sheng)生產周期時間. 充(chong)填(tian)得(de)快,可大(da)大(da)地改善產品的(de)(de)(de)流痕、結合線等不良(liang)狀況.三、有(you)利(li)于得(de)到最佳的(de)(de)(de)外觀(guan)模具(ju)溫(wen)(wen)

注塑塑料的定義是什么？

塑(su)料加工(gong)廠生產(chan)的大(da)多數塑(su)料質輕，化(hua)學性(xing)(xing)(xing)穩定(ding)，不會銹蝕(shi);耐(nai)沖擊性(xing)(xing)(xing)好(hao);具(ju)有較(jiao)好(hao)的透明性(xing)(xing)(xing)和(he)耐(nai)磨耗性(xing)(xing)(xing);絕緣(yuan)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，導熱(re)性(xing)(xing)(xing)低(di);一(yi)般(ban)成(cheng)型性(xing)(xing)(xing)、著色性(xing)(xing)(xing)好(hao)，加工(gong)成(cheng)本低(di);大(da)部分塑(su)料耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)(xing)差，熱(re)膨(peng)脹率大(da)，易(yi)燃(ran)燒;尺寸穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)差，容易(yi)變(bian)形;多數塑(su)料耐(nai)低(di)溫性(xing)(xing)(xing)差，低(di)溫下(xia)變(bian)脆，容易(yi)老化(hua);某些(xie)塑(su)料易(yi)溶于溶劑。塑(su)料可區分為(wei)熱(re)固性(xing)(xing)(xing)與

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣(qi)泡(pao)(pao)出(chu)現在較厚的制品，表面(mian)脹(zhang)大(da)，切(qie)開后斷面(mian)有氣(qi)泡(pao)(pao)，注(zhu)塑加(jia)工廠(chang)在調整(zheng)工藝(yi)等問題(ti)方(fang)面(mian)總(zong)計以下原因，成因及解決辦法：1、加(jia)料過程中沒控(kong)制好量(liang)，導致(zhi)注(zhu)射壓力過高(gao)，只(zhi)需(xu)調整(zheng)加(jia)料量(liang)即可(ke)；2、冷卻(que)時(shi)間不足。可(ke)以在機器外(wai)使用冷壓模降溫冷卻(que)；3、溫度過高(gao)，會在制品中出(chu)現分(fen)解黑線的現象。若分(fen)解情(qing)