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注塑模具的定義

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具(ju)的(de)定義(yi)： 塑(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)所(suo)用的(de)模(mo)(mo)具(ju)稱為注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)，簡(jian)稱注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)。注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)能(neng)一(yi)次成(cheng)(cheng)型(xing)外形復(fu)雜、尺寸精確高或帶有嵌(qian)件的(de)塑(su)料(liao)制品。“七分(fen)模(mo)(mo)具(ju)，三分(fen)工(gong)藝(yi)”。對(dui)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)加工(gong)來說(shuo)，模(mo)(mo)具(ju)和注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)一(yi)樣對(dui)成(cheng)(cheng)型(xing)品的(de)質量(liang)有很大(da)的(de)影響，甚至可以說(shuo)模(mo)(mo)具(ju)比注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)所(suo)起的(de)作用更大(da)；在(zai)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)時如果(guo)對(dui)模(mo)(mo)具(ju)不(bu)充分(fen)了解

塑料模具的設計要素有哪些？

模具(ju)設(she)計和(he)(he)制(zhi)造與(yu)塑料(liao)(liao)(liao)注(zhu)塑加工(gong)有(you)密切(qie)關系。塑料(liao)(liao)(liao)加工(gong)的(de)(de)成敗(bai)，很大程(cheng)度上取(qu)決(jue)于(yu)模具(ju)設(she)計效果和(he)(he)模具(ju)制(zhi)造質量，而塑料(liao)(liao)(liao)模具(ju)設(she)計又以正(zheng)確的(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)設(she)計為(wei)基(ji)礎。塑料(liao)(liao)(liao)模具(ju)設(she)計要考慮(lv)的(de)(de)結構(gou)要素有(you):1.分型面(mian)，即模具(ju)閉合時凹模與(yu)凸模相互配合的(de)(de)接(jie)觸表面(mian)。它的(de)(de)位置和(he)(he)形式的(de)(de)選定，受制(zhi)品(pin)(pin)形狀及外觀、壁(bi)厚、成型方(fang)

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象(xiang)：物料(liao)溢邊、射嘴滴膠等這類缺(que)陷。原因：料(liao)筒與(yu)射嘴的溫度(du)設定不(bu)當，射嘴與(yu)主(zhu)澆口模嘴接觸不(bu)良(liang)，鎖模力不(bu)均勻或不(bu)恒定，塑(su)(su)料(liao)流動性(xing)太好，射嘴溫度(du)太高(gao)而產生漏膠溢料(liao)現象(xiang)。 注塑(su)(su)成型產品缺(que)陷是造(zao)成產品質量不(bu)合格(ge)的根源(yuan)，產品缺(que)陷又和注塑(su)(su)操(cao)作員、注塑(su)(su)維修工的技(ji)術水平有關(guan)。保證產品

關于塑料模具的制作標準分析

為提(ti)高模(mo)具品質(zhi)檔(dang)次，最大限度減少模(mo)具質(zhi)量問(wen)題(ti)投訴，交(jiao)給(gei)客戶滿意的(de)塑料模(mo)具，對模(mo)具制造(zao)常見問(wen)題(ti)進行(xing)總(zong)結、歸納，并建立標準，按要(yao)(yao)求執行(xing)。1.小(xiao)于2020的(de)模(mo)胚(pei)，a、b板之間(jian)需要(yao)(yao)做撬(qiao)模(mo)坑；大于2020的(de)模(mo)胚(pei)所(suo)有(you)模(mo)板包括頂針板間(jian)都要(yao)(yao)做撬(qiao)模(mo)坑。2.模(mo)胚(pei)導(dao)柱導(dao)套(tao)要(yao)(yao)加(jia)工排氣(qi)槽，以防導(dao)柱導(dao)套(tao)拉傷。3.模(mo)具上不得有(you)尖角(jiao)，需要(yao)(yao)倒角(jiao)處理(li)

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣(qi)泡在原(yuan)料(liao)方面的原(yuan)因分(fen)(fen)析(xi)：(1) 如原(yuan)料(liao)中水分(fen)(fen)含量(liang)過多，或(huo)易揮發成(cheng)分(fen)(fen)超標(biao)，它(ta)們受熱后(hou)會(hui)產生大量(liang)氣(qi)體(ti)(ti)，給(gei)塑料(liao)模具的排(pai)氣(qi)系統(tong)增加額外負擔，若(ruo)不能駕駛排(pai)走，它(ta)們會(hui)混入(ru)熔體(ti)(ti)中，生成(cheng)氣(qi)泡。對此，應將這些原(yuan)料(liao)進行(xing)預干燥處理。、(2) 若(ruo)原(yuan)料(liao)的顆粒(li)太小或(huo)粒(li)徑差異(yi)較大，使得在供(gong)料(liao)過程中混入(ru)空(kong)氣(qi)太多，氣(qi)體(ti)(ti)進入(ru)熔體(ti)(ti)的機會(hui)增

模具生產中常見故障的解決方案

注(zhu)塑模(mo)具的(de)結(jie)構形式和加工質量直接影響塑件的(de)質量和生產效率。模(mo)具生產過程中(zhong)(zhong)的(de)故障有很多種(zhong)(zhong)。以下是幾種(zhong)(zhong)常(chang)見故障的(de)解決(jue)方案。澆口(kou)脫(tuo)模(mo)困(kun)難：在(zai)注(zhu)塑過程中(zhong)(zhong)，澆口(kou)粘在(zai)澆口(kou)套上，不易脫(tuo)落。開模(mo)時(shi)，產品有裂紋損壞。另(ling)外，操作人員在(zai)脫(tuo)模(mo)前必須用銅棒將其(qi)從噴嘴(zui)中(zhong)(zhong)敲(qiao)出使其(qi)松動，這(zhe)(zhe)嚴(yan)重影響了生產效率。造成(cheng)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)故

異形塑料件行業的優勢

聚乙(yi)烯(xi)(xi)異型件是熱(re)塑(su)(su)性工(gong)程(cheng)塑(su)(su)料(liao)。它(ta)結合了(le)所有塑(su)(su)料(liao)的(de)優越(yue)性能(neng)(neng)，具有耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)學腐蝕、自潤滑(hua)、低溫耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)、質輕、吸能(neng)(neng)、耐(nai)(nai)(nai)老化(hua)、阻燃、抗靜電等優良性能(neng)(neng)特性。超高分子量(liang)聚乙(yi)烯(xi)(xi)板材的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性居塑(su)(su)料(liao)之(zhi)首。聚乙(yi)烯(xi)(xi)異形(xing)件是熱(re)塑(su)(su)性工(gong)程(cheng)塑(su)(su)料(liao)。它(ta)結合了(le)所有塑(su)(su)料(liao)的(de)優越(yue)性能(neng)(neng)，具有耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊、耐(nai)(nai)(nai)化(hua)學腐蝕、

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精(jing)密塑(su)(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)件在我(wo)們的(de)(de)(de)生活中(zhong)得到了廣(guang)泛的(de)(de)(de)應用，許多塑(su)(su)(su)(su)料(liao)件都是(shi)通過(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)制(zhi)成的(de)(de)(de)。我(wo)公司10年精(jing)密注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)件定制(zhi)加工(gong)(gong)經(jing)驗，可定制(zhi)各(ge)種復雜精(jing)密注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)件。塑(su)(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工(gong)(gong)廠在生產(chan)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)件時(shi)，需要控制(zhi)生產(chan)過(guo)程(cheng)，滿(man)足客戶的(de)(de)(de)要求。那(nei)么，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)要求是(shi)什么呢？1.原(yuan)料(liao)必須按(an)工(gong)(gong)藝要求充分干燥(zao)，不得受潮，否則注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)后表(biao)面會有(you)銀線

異形模具在制作中的注意事項

保溫(wen)(wen)是指在燃燒過程中，達到(dao)較高燃燒溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍后(hou)，保持一段(duan)(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，或(huo)在較低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下保持一段(duan)(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，統稱為保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，然后(hou)進(jin)入(ru)冷卻階段(duan)(duan)。一般來說，在任何陶瓷磨(mo)削(xue)產品(pin)(pin)的(de)燃燒過程中，或(huo)多(duo)或(huo)少都(dou)需(xu)要一段(duan)(duan)保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，主要是為了盡可能平整(zheng)窯內(nei)外(wai)的(de)溫(wen)(wen)差(cha)，使產品(pin)(pin)各部(bu)分的(de)物理化(hua)學反應(ying)均(jun)勻。使產品(pin)(pin)的(de)組(zu)織結構趨(qu)于一致(zhi)，從而獲(huo)得(de)性能一

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工(gong)業注(zhu)塑(su)制(zhi)(zhi)模(mo)發展以來，如何保持模(mo)具(ju)表面恒(heng)溫一直困擾著人們(men)。在注(zhu)塑(su)成(cheng)型中(zhong)，成(cheng)品的冷(leng)卻(que)(que)(que)時間(jian)占注(zhu)塑(su)生產周期的70%。主要原(yuan)因是在傳統模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造中(zhong)，溫度(du)(du)控制(zhi)(zhi)或冷(leng)卻(que)(que)(que)水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不(bu)在冷(leng)卻(que)(que)(que)熱傳播范圍內，因此(ci)無(wu)法有(you)效冷(leng)卻(que)(que)(que)。為(wei)了保持溫度(du)(du)恒(heng)定(ding)，制(zhi)(zhi)造商先后使用隔板、散(san)熱器、散(san)熱管等。還試圖(tu)將塊層(ceng)壓在一起(qi)，并

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑(su)機(ji)是按一(yi)定程序(xu)運行(xing)的，每次運行(xing)都要經過合模(mo)(mo)、座進、注射(she)、冷卻、熔膠(jiao)、射(she)退、座退、開模(mo)(mo)、頂出(chu)及出(chu)人芯的循(xun)環過程,其中(zhong)每一(yi)步(bu)稱為一(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)環節(jie)，注塑(su)加工(gong)實(shi)現每一(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)環節(jie),都有(you)一(yi)個(ge)獨立的控制(zhi)電路(lu)。程序(xu)檢查法(fa)就是確認(ren)故障具體(ti)出(chu)現在哪(na)個(ge)控制(zhi)環節(jie)上，這(zhe)樣排除故障的方向就明確了(le)，有(you)了(le)針(zhen)

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料(liao)(liao)制品的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)變形(xing)(xing)(xing)是塑(su)料(liao)(liao)件常見的(de)(de)成型質量(liang)缺陷(xian)。 塑(su)料(liao)(liao)件的(de)(de)題曲(qu)變形(xing)(xing)(xing)主(zhu)要(yao)是因為塑(su)料(liao)(liao)件受(shou)到了較大(da)(da)的(de)(de)應力(li)作(zuo)用，主(zhu)要(yao)分(fen)為外部(bu)應力(li)和(he)內部(bu)應力(li)，當大(da)(da)分(fen)子間的(de)(de)作(zuo)用力(li)和(he)相互維結力(li)承(cheng)受(shou)不住(zhu)這種應力(li)作(zuo)用時，塑(su)料(liao)(liao)件就會發生旭曲(qu)變形(xing)(xing)(xing)。外部(bu)應力(li)導(dao)致的(de)(de)想曲(qu)變形(xing)(xing)(xing)此類翹(qiao)曲(qu)變形(xing)(xing)(xing)主(zhu)要(yao)為制件頂(ding)出變形(xing)(xing)(xing)，產(chan)生的(de)(de)原(yuan)因為模(mo)

塑料模具的注射壓力分析理解

注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)也稱為激勵(li)壓(ya)力(li)(li)、填(tian)(tian)充壓(ya)力(li)(li)或(huo)第一階(jie)段注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)。注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)的(de)作用是保證注射(she)(she)過程中始終有充沛的(de)壓(ya)力(li)(li)，避(bi)免因壓(ya)力(li)(li)受(shou)限(xian)(xian)而影響填(tian)(tian)充速(su)(su)(su)度的(de)情況發生。如果(guo)填(tian)(tian)充壓(ya)力(li)(li)限(xian)(xian)制了填(tian)(tian)充速(su)(su)(su)度，材料的(de)剪切速(su)(su)(su)率(lv)就(jiu)會發生變化(當出現壓(ya)力(li)(li)受(shou)限(xian)(xian)時(shi)，壓(ya)力(li)(li)將(jiang)控制填(tian)(tian)充過程，于(yu)是填(tian)(tian)充速(su)(su)(su)度或(huo)流動速(su)(su)(su)率(lv)便趨不(bu)穩，正(zheng)在進行剪切的(de)塑

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節(jie)省塑(su)料(liao)原料(liao)由于熱流(liu)(liu)道(dao)無冷凝料(liao)。或很(hen)小的(de)冷料(liao)柄(bing)，基(ji)本上無冷流(liu)(liu)道(dao)澆(jiao)口料(liao)不(bu)用回收(shou)，尤其是價格昂貴(gui)，不(bu)能用回料(liao)加工(gong)的(de)塑(su)料(liao)產(chan)品，可大大的(de)節(jie)約成(cheng)本。應用熱流(liu)(liu)道(dao)如果正常生產(chan)一般2-3個月，就(jiu)可收(shou)回熱流(liu)(liu)道(dao)成(cheng)本。2.提高(gao)產(chan)品質量(liang)與雙分型面的(de)三板(ban)模(mo)相比，熱流(liu)(liu)道(dao)系統內(nei)的(de)塑(su)料(liao)溶體溫度不(bu)易下降，保(bao)持恒濕(shi)，不(bu)需要像(xiang)冷流(liu)(liu)道(dao)模(mo)具，以

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外(wai)觀缺陷： 在注塑(su)加工時塑(su)料(liao)(liao)(liao)制品(pin)廠應該(gai)首先(xian)必須充分了解(jie)造成(cheng)表(biao)面缺陷的(de)根(gen)本原因(yin)是(shi)什么(me)。它們是(shi)由料(liao)(liao)(liao)流帶到(dao)了塑(su)料(liao)(liao)(liao)制件表(biao)面的(de)缺陷，還(huan)是(shi)塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具(ju)的(de)表(biao)面缺陷轉移到(dao)了制件表(biao)面?以下總結(jie)了幾點原因(yin)和解(jie)決辦(ban)法(fa)：■熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫度太(tai)低■過(guo)低的(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫度會導致熔(rong)料(liao)(liao)(liao)黏(nian)度升高(熔(rong)料(liao)(liao)(liao)變稠)，從(cong)而引起熔(rong)料(liao)(liao)(liao)

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料(liao)(liao)產品(pin)有熔(rong)(rong)接線(xian)常常出現(xian)在兩(liang)股料(liao)(liao)流繞過制件(jian)上某些幾何形狀后重新匯聚的(de)地方。雖(sui)然料(liao)(liao)流前(qian)沿互相接觸，但中心層(ceng)卻(que)會發生(sheng)短暫遲滯。一旦(dan)出現(xian)滯料(liao)(liao)，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)便開始冷卻(que)，形成凍結(jie)層(ceng);較高的(de)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)溫(wen)度會產生(sheng)較好(hao)的(de)補縮效果，但塑料(liao)(liao)分子鏈的(de)取向不(bu)會重疊，于是就產生(sheng)了強度較差的(de)熔(rong)(rong)接點(dian)或熔(rong)(rong)接線(xian)。■熔(rong)(rong)料(liao)(liao)溫(wen)

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中(zhong)含有水(shui)分(fen)(fen)或(huo)有雜(za)質(zhi)混入；②澆口尺寸(cun)過小(xiao)、形狀(zhuang)不(bu)好或(huo)位置不(bu)好；③塑料模具表(biao)面不(bu)光潔(jie)，有水(shui)分(fen)(fen)或(huo)油污；④塑料溫(wen)度(du)低，或(huo)模溫(wen)低；⑤料溫(wen)高(gao)或(huo)澆注系(xi)統(tong)剪切作用(yong)大，塑料分(fen)(fen)解；⑥融料與模具表(biao)面接觸不(bu)良(liang)或(huo)模具排氣不(bu)良(liang)；⑦潤(run)滑劑不(bu)當或(huo)用(yong)量過多；⑧塑料塑化不(bu)良(liang)，結晶性料冷卻不(bu)良(liang)、不(bu)均或(huo)制品(pin)壁厚不(bu)均；⑨注塑加工廠(chang)家注

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑(su)(su)料(liao)制品投影面積超過(guo)注(zhu)射(she)機所允許的最大(da)制品面積;②模(mo)具安裝(zhuang)不(bu)(bu)正確或(huo)(huo)單向受力;③注(zhu)塑(su)(su)機模(mo)板不(bu)(bu)平行(xing)或(huo)(huo)拉桿變形不(bu)(bu)均(jun);④模(mo)具平行(xing)度不(bu)(bu)良(liang)或(huo)(huo)模(mo)邊(bian)有(you)阻礙;⑤塑(su)(su)料(liao)模(mo)具分(fen)型面密合不(bu)(bu)良(liang)，型腔和型芯偏移或(huo)(huo)滑動零件的間隙過(guo)大(da);⑥塑(su)(su)料(liao)流(liu)動性(xing)太大(da)，且加(jia)料(liao)量太大(da);⑦型腔料(liao)溫(wen)高(gao)，模(mo)溫(wen)過(guo)高(gao);⑧注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工廠家在塑(su)(su)料(liao)注(zhu)射(she)壓力過(guo)大(da)，注(zhu)射(she)速度過(guo)快;