外觀缺陷：  
     在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點(dian)原因和解(jie)決辦法：

■熔料溫度太低

■過低(di)的熔料溫(wen)度(du)會導致熔料黏度(du)升高(熔料變(bian)(bian)稠)，從而引起(qi)熔料前端變(bian)(bian)冷(leng)并產生遲滯(zhi)效(xiao)應(ying)

模具溫度過低

■模具(ju)溫度過低會造成制(zhi)品表(biao)面暗(an)淡;應提(ti)高模具(ju)溫度以改善外觀■補縮不足

補縮不(bu)足(zu) 的(de)制(zhi)件(jian)由(you)于(yu)表面收縮，無法與模腔表面貼合， 故與補縮正(zheng)常的(de)制(zhi)件(jian)外(wai)觀面有所不(bu)同(tong)

填充速率過低

■注塑加工廠通(tong)過提(ti)高注射速(su)率，使(shi)熔料更(geng)易形成表面凍結層，避免形成噴(pen)泉流紋或拇指痕，這(zhe)些缺陷通(tong)常(chang)在射速(su)太慢時發生

模具表面受污染

檢查模穴表 面是(shi)否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型(xing)芯等滑動部(bu)件(jian)上(shang)的油脂不會泄漏到模腔表面上(shang)

■熔料體積不夠

制件補(bu)縮不足(zu) 導致表面無(wu)光澤

■排氣不足

■氣(qi)體被困在(zai)型腔(qiang)內(nei)，造成制品(pin)表面(mian)的(de)薄膜或霧狀物(wu)；

注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑(su)(su)料制品(pin)廠在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)產品(pin)出現(xian)尺寸差異(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷及解(jie)決方(fang)案分析(xi)，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料件缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)特征注(zhu)(zhu)塑(su)(su)過程中重量(liang)尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)變化超過了塑(su)(su)料模(mo)具、注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機、塑(su)(su)料組合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)生產能(neng)力(li)。可能(neng)出現(xian)問題的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)缺陷：輸入射料缸內的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料不均。射料缸溫度或波動的(de)(de)(de)(de)(de)范圍太大。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機容量(liang)太小。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)壓力(li)不穩(wen)定。.螺桿復位(wei)不穩(wen)定。運

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣(qi)泡出現在(zai)較厚的制品，表面脹大，切(qie)開后斷面有氣(qi)泡，注塑加工(gong)廠(chang)在(zai)調整(zheng)工(gong)藝(yi)等問題方面總計(ji)以下原因，成因及解(jie)(jie)決(jue)辦法：1、加料過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中沒(mei)控制好(hao)量，導致注射壓力過(guo)(guo)(guo)高，只(zhi)需調整(zheng)加料量即可；2、冷(leng)(leng)卻時間不(bu)足。可以在(zai)機(ji)器外使(shi)用冷(leng)(leng)壓模降溫(wen)冷(leng)(leng)卻；3、溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高，會在(zai)制品中出現分解(jie)(jie)黑(hei)線的現象。若分解(jie)(jie)情

什么是塑料洛氏硬度

塑料(liao)(liao)洛(luo)氏硬(ying)度(du)是(shi)表示材(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)一種度(du)量方法。測定時將一規定的(de)(de)(de)壓(ya)頭(tou)以較小的(de)(de)(de)負(fu)荷壓(ya)在試樣上，然后逐漸增至某一較大(da)值(zhi)，再回(hui)復到較小負(fu)荷。 塑料(liao)(liao)洛(luo)氏硬(ying)度(du)用(yong)如此造成(cheng)的(de)(de)(de)試樣上壓(ya)痕(hen)深(shen)度(du)的(de)(de)(de)凈增加數來表示的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du) 值(zhi)、根(gen)據壓(ya)頭(tou)的(de)(de)(de)尺寸、加至負(fu)荷值(zhi)I`}i大(da)小，對應規定了不同的(de)(de)(de) 標尺。例如，有k標尺、L

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料制(zhi)(zhi)品(pin)的翹曲變(bian)(bian)形是(shi)塑(su)料件常(chang)見(jian)的成型質(zhi)量(liang)缺陷。 塑(su)料件的題曲變(bian)(bian)形主(zhu)要是(shi)因(yin)為塑(su)料件受到了較大的應(ying)力(li)作用，主(zhu)要分為外部應(ying)力(li)和內(nei)部應(ying)力(li)，當大分子間的作用力(li)和相互維結力(li)承受不住這種應(ying)力(li)作用時，塑(su)料件就會發(fa)生(sheng)(sheng)旭曲變(bian)(bian)形。外部應(ying)力(li)導致(zhi)的想曲變(bian)(bian)形此類(lei)翹曲變(bian)(bian)形主(zhu)要為制(zhi)(zhi)件頂出(chu)變(bian)(bian)形，產生(sheng)(sheng)的原因(yin)為模

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我(wo)們可以從以下三個方面來解決這個變色(se)與發黃的(de)(de)問(wen)題；材料(liao)：1、注(zhu)塑生(sheng)產時(shi)(shi)要檢(jian)查所(suo)用色(se)母粒或(huo)添(tian)加劑的(de)(de)耐(nai)溫(wen)性(xing)與熱穩定性(xing)。 2、檢(jian)查干(gan)燥溫(wen)度和時(shi)(shi)間。塑料(liao)模具：加大澆(jiao)口或(huo)改為其他類型的(de)(de)澆(jiao)口。注(zhu)塑工藝(yi)：1 、檢(jian)查熔(rong)融溫(wen)度，降(jiang)低料(liao)溫(wen);降(jiang)低塑化時(shi)(shi)的(de)(de)螺桿轉速(su)及背壓。 &nb