模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素(su)有(you):

1.分型(xing)面，即模(mo)具閉合(he)時凹模(mo)與(yu)凸模(mo)相互配合(he)的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外(wai)觀、壁厚(hou)、成(cheng)型(xing)方法、后加工(gong)工(gong)藝(yi)、模(mo)具類型(xing)與(yu)結構、脫模(mo)方法及成(cheng)型(xing)機結構等因素(su)的影響。

2.結構件(jian)，即(ji)復雜模(mo)(mo)具(ju)的滑塊、斜(xie)頂、直(zhi)頂塊等。結構件(jian)的設計(ji)(ji)非常關鍵(jian)，關系到(dao)模(mo)(mo)具(ju)的壽(shou)命、加工周期(qi)、成本、產(chan)品質量等，因此設計(ji)(ji)復雜模(mo)(mo)具(ju)核心結構對設計(ji)(ji)者的綜合能(neng)(neng)力要求(qiu)較高，盡可能(neng)(neng)追求(qiu)更(geng)簡便(bian)、更(geng)耐用、更(geng)經濟(ji)的設計(ji)(ji)方(fang)案。

3.模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系(xi)統關(guan)系(xi)到(dao)制(zhi)品外(wai)觀(guan)質量，模具質量與壽命，根據(ju)模具結構不同(tong)，選擇不同(tong)的(de)(de)定位方式(shi)，定位精度控制(zhi)主要(yao)依靠加工(gong)，內模定位主要(yao)是設計者充(chong)分去考(kao)慮，設計出更加合(he)理易調整的(de)(de)定位方式(shi)。

4.澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

5.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料(liao)(liao)(liao)模(mo)具澆(jiao)口(kou)系(xi)統形式不(bu)當，澆(jiao)口(kou)小，分流(liu)道小，流(liu)程長(chang)，流(liu)料(liao)(liao)(liao)陽(yang)力大，料(liao)(liao)(liao)溫下降快(kuai)②料(liao)(liao)(liao)溫太(tai)低或(huo)模(mo)溫太(tai)低③塑料(liao)(liao)(liao)流(liu)動性差(cha)，有冷(leng)(leng)料(liao)(liao)(liao)摻入，冷(leng)(leng)卻速度快(kuai)④模(mo)具內有水(shui)分或(huo)潤(run)滑劑。融料(liao)(liao)(liao)充氣過(guo)多(duo)，脫模(mo)劑過(guo)多(duo)⑤注射(she)壓力太(tai)小或(huo)注射(she)速度慢⑥注塑加工廠(chang)生產的(de)塑料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品形狀不(bu)良，壁厚薄不(bu)均勻。使融料(liao)(liao)(liao)在薄壁處匯合⑦模(mo)具冷(leng)(leng)卻系(xi)統不(bu)當或(huo)排氣

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具是(shi)(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)業中和(he)(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)型機配套(tao)，賦予塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)以(yi)完整(zheng)構型和(he)(he)準確(que)尺寸(cun)的(de)(de)工(gong)具。由于塑(su)(su)料(liao)(liao)品(pin)種(zhong)和(he)(he)加(jia)工(gong)方法(fa)繁(fan)(fan)多，塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)型機和(he)(he)塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)的(de)(de)結構又繁(fan)(fan)簡(jian)不一，所以(yi)塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具的(de)(de)種(zhong)類和(he)(he)結構也(ye)是(shi)(shi)多種(zhong)多樣的(de)(de)。我們在使用塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具時，經(jing)常會遇到模(mo)具損耗的(de)(de)問(wen)題，這是(shi)(shi)什么原因造成(cheng)？1、塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具主要(yao)工(gong)作零件的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)問(wen)題，選材(cai)

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑(su)料(liao)(liao)加工時(shi)塑(su)料(liao)(liao)制品填(tian)(tian)(tian)充不(bu)足(缺(que)料(liao)(liao)、短射)是指熔融塑(su)料(liao)(liao)在(zai)(zai)注射時(shi)，未(wei)(wei)完(wan)(wan)全填(tian)(tian)(tian)充滿模具型腔(qiang)內某個(ge)角落，即產品未(wei)(wei)填(tian)(tian)(tian)充完(wan)(wan)整、缺(que)少一部分的(de)狀態。材料(liao)(liao)流(liu)動末端(duan)出(chu)現(xian)部分不(bu)完(wan)(wan)整現(xian)象(xiang)或(huo)一模出(chu)多穴產 品中有(you)一部分填(tian)(tian)(tian)充不(bu)滿，特別是薄(bo)(bo)壁區、薄(bo)(bo)筋位、深筋位或(huo)流(liu)動路(lu)徑的(de)末端(duan)區域。填(tian)(tian)(tian)充不(bu)足這(zhe)種缺(que)陷在(zai)(zai)大尺寸產品

塑料制品有熔接線的分析原因

塑(su)料(liao)(liao)產品(pin)有熔接(jie)線(xian)常常出(chu)現在(zai)兩(liang)股(gu)料(liao)(liao)流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯(hui)聚的地方。雖(sui)然料(liao)(liao)流前沿互相接(jie)觸，但(dan)中心層(ceng)卻會(hui)發生短(duan)暫遲滯。一旦出(chu)現滯料(liao)(liao)，熔料(liao)(liao)便(bian)開始冷卻，形成凍結層(ceng);較(jiao)高的熔料(liao)(liao)溫度會(hui)產生較(jiao)好的補縮效果，但(dan)塑(su)料(liao)(liao)分(fen)子鏈(lian)的取向不會(hui)重疊，于是就(jiu)產生了(le)強度較(jiao)差(cha)的熔接(jie)點或熔接(jie)線(xian)。■熔料(liao)(liao)溫

塑料注塑變形的原因分類

操作(zuo)：操作(zuo)習慣不(bu)(bu)好。操作(zuo)員(yuan)不(bu)(bu)按照規定放置項出的制品(pin)，注(zhu)塑(su)(su)成型產(chan)(chan)品(pin)在還(huan)未完全冷卻時可能產(chan)(chan)生了(le)翹曲。產(chan)(chan)品(pin)設計(ji)：塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)產(chan)(chan)品(pin)結構設計(ji)不(bu)(bu)合理(li)，壁厚差異大(da)。產(chan)(chan)品(pin)形狀(zhuang)結構異常復(fu)雜(za)。 材料(liao)：①塑(su)(su)料(liao)含水量過多(除濕干(gan)燥不(bu)(bu)完全) &nbs