模具的組成 ：
     注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統

澆(jiao)注系統又稱流(liu)道系統，它是(shi)將塑料(liao)熔體由(you)注射機(ji)噴嘴引(yin)向型腔的一組進料(liao)通道，通常由(you)主流(liu)道、分(fen)流(liu)道、澆(jiao)口和(he)冷料(liao)穴(xue)組成。它直接關系到塑料(liao)制品的成型質(zhi)量(liang)和(he)生產(chan)效率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
四、 推出機構

在開模過程中，注塑加工廠家需要(yao)有(you)推(tui)出(chu)機構將塑料制(zhi)品及其在(zai)(zai)流道(dao)內的凝料推(tui)出(chu)或拉出(chu)。推(tui)出(chu)固(gu)定(ding)板(ban)和(he)推(tui)板(ban)用以夾持推(tui)桿(gan)(gan)。在(zai)(zai)推(tui)桿(gan)(gan)中一般還固(gu)定(ding)有(you)復位桿(gan)(gan)，復位桿(gan)(gan)在(zai)(zai)動、定(ding)模合模時使推(tui)板(ban)復位。

五、 調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，為了達到出來的塑料產品更(geng)加完美好看，需要有調溫系統對模具(ju)的溫度(du)進(jin)行調節(jie)。對于熱(re)塑性塑料(liao)用(yong)注塑模，主(zhu)要是(shi)設計冷(leng)(leng)卻(que)系統使模具(ju)冷(leng)(leng)卻(que)。模具(ju)冷(leng)(leng)卻(que)的常用(yong)辦法是(shi)在模具(ju)內(nei)開(kai)設冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)通道(dao)，利(li)用(yong)循環流動的冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)帶走(zou)模具(ju)的熱(re)量；模具(ju)的加熱(re)除可利(li)用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)通道(dao)熱(re)水(shui)(shui)或蒸汽(qi)外，還可在模具(ju)內(nei)部和(he)周圍安裝電加熱(re)元件。

六、 排氣槽

排氣槽(cao)用以將(jiang)成型(xing)過(guo)程中型(xing)腔的(de)氣體充(chong)分(fen)排除。常用的(de)辦法是在分(fen)型(xing)面處開(kai)設(she)排氣溝槽(cao)。

七、 側抽芯機構

有些帶(dai)有側凹(ao)或(huo)側孔地塑料(liao)制品(pin)，在(zai)被(bei)推出(chu)以前必須先進行(xing)側向分型，抽(chou)出(chu)側向型芯后方能順利脫模，此(ci)時(shi)需要在(zai)模具中設置側抽(chou)芯機構。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

塑料模具的設計要素有哪些？

模具(ju)設(she)計和(he)制造與塑料(liao)(liao)加工有(you)密切關系。塑料(liao)(liao)加工的(de)成敗，很大程度上取決于模具(ju)設(she)計效果和(he)模具(ju)制造質量，而塑料(liao)(liao)模具(ju)設(she)計又(you)以正確的(de)塑料(liao)(liao)制品(pin)設(she)計為基礎(chu)。塑料(liao)(liao)模具(ju)設(she)計要考慮的(de)結構要素有(you): ①分型面，即(ji)模具(ju)閉(bi)合時(shi)凹模與凸模相互配(pei)合的(de)接(jie)觸(chu)表面。它的(de)位置和(he)形(xing)式(shi)的(de)選定，受制品(pin)形(xing)狀及(ji)外

模具的保養幾大要點？

模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)保養(yang)1、加(jia)(jia)工(gong)(gong)企業首(shou)先應給每副塑(su)料模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)配備履歷卡，詳(xiang)細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損(sun)壞情況，據此可發(fa)現(xian)哪些(xie)部件、組件已損(sun)壞，磨損(sun)程度大小，以(yi)(yi)提供發(fa)現(xian)和解決問題的信息資料，以(yi)(yi)及該模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的成型工(gong)(gong)藝參(can)數、產品所用材料，以(yi)(yi)縮(suo)短(duan)模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的試車時間，提高(gao)生產效率。2、加(jia)(jia)工(gong)(gong)企業應在注塑(su)機、模具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)正常(chang)運轉情況

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所(suo)示：為磁(ci)鐵(tie)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)的(de)圖片；我(wo)們在塑(su)料制品加(jia)(jia)工注塑(su)成型(xing)時；首先要保證在成型(xing)前磁(ci)鐵(tie)是(shi)(shi)完整的(de)。磁(ci)鐵(tie)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)主要是(shi)(shi)受(shou)到外(wai)力(li)的(de)作用造成的(de)，所(suo)以在成型(xing)時，注射(she)壓力(li)對于磁(ci)鐵(tie)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)影(ying)響最大，從各(ge)方面的(de)因素考慮都是(shi)(shi)基于如何降低(di)注射(she)壓力(li)。比(bi)如降低(di)保壓壓力(li)、升高材料溫度(du)、加(jia)(jia)快流動(dong)性，都是(shi)(shi)最終降低(di)

雙色注塑模具的優點是什么？

比起傳(chuan)統(tong)射出(chu)成型，深州華民機械有(you)限公司是最完善(shan)的(de)注塑加工廠使(shi)用(yong)(yong)的(de)雙料(liao)(liao)共射射出(chu)成型制程(cheng)有(you)如(ru)下的(de)優(you)點:1、核(he)(he)心料(liao)(liao)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)(yong)低黏度的(de)材料(liao)(liao)來降低射出(chu)壓力。2、從環保的(de)考(kao)慮，核(he)(he)心料(liao)(liao)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)(yong)回收的(de)二次料(liao)(liao)。3、根據(ju)不同的(de)使(shi)用(yong)(yong)特性，如(ru)厚件成品皮層料(liao)(liao)使(shi)用(yong)(yong)軟質料(liao)(liao)，核(he)(he)心料(liao)(liao)使(shi)用(yong)(yong)硬質料(liao)(liao)或者核(he)(he)心料(liao)(liao)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)(yong)發泡塑料(liao)(liao)

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺(tai)方面(mian):(1)料筒、螺桿(gan)磨損或(huo)過膠(jiao)頭(tou)、過膠(jiao)圈存在料流死角，長期受(shou)熱(re)而(er)分(fen)解(jie)(jie)。(2)加(jia)(jia)熱(re)系統失(shi)控，造成溫度過高而(er)分(fen)解(jie)(jie)，應檢查熱(re)電偶、發熱(re)圈等加(jia)(jia)熱(re)元件是(shi)否(fou)有問題。螺桿(gan)設計(ji)不(bu)當，造成個解(jie)(jie)或(huo)容易帶進空氣。2.模(mo)具方面(mian):(1)排(pai)氣不(bu)良。(2)模(mo)具中流道、澆口、型腔的磨擦阻(zu)力(li)大，造成局部過熱(re)而(er)出現(xian)分(fen)解(jie)(jie)。(3)澆口、型腔分(fen)布(bu)不(bu)