料花

1.機臺方面:

(1)料(liao)筒、螺桿磨損或過膠(jiao)頭、過膠(jiao)圈存(cun)在料(liao)流死角，長期(qi)受熱而(er)分解。

(2)加(jia)熱系統(tong)失(shi)控，造(zao)成溫度過高而分解，應(ying)檢查熱電偶、發熱圈(quan)等加(jia)熱元件是(shi)否有問題。螺桿(gan)設計不當，造(zao)成個解或(huo)容易帶進空氣(qi)。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中(zhong)流道、澆(jiao)口、型腔(qiang)的磨擦(ca)阻力大，造成局部(bu)過熱而(er)出現分解(jie)。

(3)澆口、型腔分布不平衡(heng)，冷卻系統不合理(li)都會造成受熱不平衡(heng)而出現(xian)局部過熱或阻塞空氣的通道(dao)。

(4)冷卻通路漏水(shui)進入型腔。

3.塑料方面:

(1)的塑料(liao)濕(shi)度大，添加再生料(liao)比例過多或含(han)有(you)有(you)害性(xing)屑料(liao)(屑料(liao)極(ji)易分解)，應充分干(gan)燥塑料(liao)及消除屑料(liao)。

(2)從(cong)大氣(qi)中吸(xi)潮或從(cong)著色(se)劑吸(xi)潮，應對著色(se)劑也進行干燥(zao)，最好在機臺上裝干燥(zao)器。

(3)塑(su)料中添加的潤滑劑(ji)、穩定劑(ji)等的用(yong)量過多或混(hun)合不均，或者(zhe)塑(su)料本身帶有揮發性溶劑(ji)。混(hun)合塑(su)料受熱程度難以兼顧時也會出現(xian)分(fen)解。

(4)塑(su)料(liao)受(shou)污染，混有其(qi)它塑(su)料(liao)。

4.加工方面:

(1)設置溫(wen)度(du)(du)(du)、壓(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)(du)、背壓(ya)、熔膠(jiao)馬達(da)轉速(su)過高造成分解，或壓(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)(du)過低，注射時間、保壓(ya)不充分、背壓(ya)過低時，由于(yu)未(wei)能獲得(de)高壓(ya)而(er)密度(du)(du)(du)不足(zu)無法熔解氣(qi)體而(er)出現銀紋，應(ying)設置適當的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)、壓(ya)力(li)、速(su)度(du)(du)(du)與時間及采用多段注射速(su)度(du)(du)(du)。

(2)背壓(ya)低(di)、轉速快易使(shi)空氣(qi)進入料(liao)筒(tong)，隨(sui)熔(rong)料(liao)進入模(mo)具，周期(qi)過(guo)長時融料(liao)在料(liao)筒(tong)內受熱過(guo)長而出(chu)現分解。

(3)料(liao)(liao)量不足，加料(liao)(liao)緩(huan)沖(chong)墊過(guo)大，料(liao)(liao)溫(wen)太低或模溫(wen)太低都影(ying)響(xiang)料(liao)(liao)的流動和(he)成型壓力，促使氣泡的生成。

缺膠

造(zao)成(cheng)注(zhu)塑制(zhi)品射料(liao)不滿的主要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)缺料(liao)和(he)注(zhu)射壓力(li)與速度(du)不妥(包括(kuo)阻力(li)造(zao)成(cheng)壓力(li)過于耗損)。 可能(neng)由以下幾個方(fang)面(mian)的原(yuan)因(yin)導致而成(cheng):

1.注塑機臺原因:

機臺(tai)的塑化量(liang)或加(jia)熱率(lv)不定，應選用(yong)塑化量(liang)與加(jia)熱功率(lv)大的機臺(tai); 

螺桿(gan)與料筒或過膠頭等(deng)的(de)磨損(sun)造成(cheng)回(hui)(hui)料而出現實際充模量(liang)不(bu)中;熱(re)電偶(ou)或發熱(re)圈等(deng)加熱(re)系統故障造成(cheng)料筒的(de)實際溫度(du)過低;注射(she)油缸(gang)的(de)密封元件(jian)磨損(sun)造成(cheng)漏油或回(hui)(hui)流(liu)，而不(bu)能達到所需的(de)注射(she)壓力;射(she)嘴(zui)(zui)內孔過小或射(she)嘴(zui)(zui)中心度(du)調節不(bu)當造成(cheng)阻(zu)力過大而使壓力消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模具局部(bu)或整體的(de)溫度過低造(zao)成(cheng)入料困難，應適當提高模溫; 

2.模(mo)具的(de)(de)型腔的(de)(de)分布不(bu)平衡。制件壁(bi)厚(hou)過薄造(zao)成壓(ya)力消耗過磊而(er)且(qie) 充模(mo)不(bu)力。應(ying)增(zeng)加整個(ge)制件或局部的(de)(de)壁(bi)厚(hou)或可在(zai)填充不(bu)足處的(de)(de)附近，設置輔助(zhu)流 或澆(jiao)口解決。

3.模(mo)具的(de)(de)(de)流(liu)道過小造(zao)成壓力損(sun) 耗;過大時會出現射膠(jiao)無力;過于粗糙都會造(zao)成制(zhi)件不滿。應適當設置流(liu)道的(de)(de)(de)大小，主(zhu)流(liu)道與(yu)分流(liu)道，澆口之間的(de)(de)(de)過渡(du)或本(ben)身的(de)(de)(de)轉彎處應用適當的(de)(de)(de)圓弧過渡(du)。 

4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)是(shi)塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)工(gong)業中(zhong)和塑(su)(su)料(liao)成型(xing)(xing)機配套，賦予(yu)塑(su)(su)料(liao)制品以完(wan)整構型(xing)(xing)和準(zhun)確尺(chi)寸的(de)(de)工(gong)具(ju)。由于塑(su)(su)料(liao)品種(zhong)和加(jia)工(gong)方法繁(fan)(fan)多，塑(su)(su)料(liao)成型(xing)(xing)機和塑(su)(su)料(liao)制品的(de)(de)結構又繁(fan)(fan)簡不一，所以塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)種(zhong)類(lei)和結構也是(shi)多種(zhong)多樣的(de)(de)。我們在使用(yong)塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)時(shi)，經常會遇到模(mo)(mo)具(ju)損耗的(de)(de)問題，這是(shi)什么原因(yin)造成？1、塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)主要工(gong)作零件的(de)(de)材料(liao)的(de)(de)問題，選材

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)制(zhi)作(zuo)：（1）制(zhi)作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的材料(liao)有很多，一般要求作(zuo)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)的材料(liao)易(yi)成形，易(yi)休(xiu)整(zheng)，且(qie)有穩(wen)定性好等特點。如木(mu)材，石膏，蠟等。我們通(tong)常用(yong)的都(dou)是木(mu)材。根據產品圖(tu)紙或模(mo)(mo)具圖(tu)紙，由木(mu)工做(zuo)出木(mu)制(zhi)主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)。2、主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)修(xiu)整(zheng)：（1）主(zhu)(zhu)模(mo)(mo)必須經過(guo)修(xiu)理后(hou)方能(neng)進(jin)行生產模(mo)(mo)的翻(fan)制(zhi)。修(xiu)整(zheng)包括打膩(ni)子，整(zheng)形，尺寸的較(jiao)正，加固。這一過(guo)程(cheng)主(zhu)(zhu)要是對木(mu)模(mo)(mo)

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺(que)陷： 在注(zhu)塑加工(gong)時(shi)塑料(liao)制品廠應(ying)該首先必(bi)須(xu)充分(fen)了解造成(cheng)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷的根本原因是什(shen)么。它們是由料(liao)流帶到(dao)了塑料(liao)制件(jian)表(biao)(biao)面(mian)的缺(que)陷，還(huan)是塑料(liao)模具的表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷轉移到(dao)了制件(jian)表(biao)(biao)面(mian)?以下總結了幾(ji)點原因和解決辦(ban)法(fa)：■熔(rong)料(liao)溫度(du)太低■過低的熔(rong)料(liao)溫度(du)會導致熔(rong)料(liao)黏度(du)升高(熔(rong)料(liao)變稠)，從(cong)而引(yin)起熔(rong)料(liao)

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化(hua)學名稱(cheng)不一(yi)(yi)致，abs化(hua)學名稱(cheng)是(shi)(shi)丙烯(xi)(xi)bai腈-丁二烯(xi)(xi)du-苯乙(yi)烯(xi)(xi)共聚物，pp的(de)化(hua)學名稱(cheng)是(shi)(shi)聚丙烯(xi)(xi)。其(qi)次是(shi)(shi)燃燒(shao)性(xing)(xing)質(zhi)不同，pp燃燒(shao)較快，abs燃燒(shao)較緩慢。再就(jiu)是(shi)(shi)密度(du)不一(yi)(yi)樣，abs的(de)密度(du)要(yao)(yao)比pp的(de)大。接下來就(jiu)是(shi)(shi)硬度(du)不同，abs的(de)硬度(du)比較高一(yi)(yi)些。最后就(jiu)是(shi)(shi)電學性(xing)(xing)能不一(yi)(yi)樣，pp的(de)電絕緣性(xing)(xing)要(yao)(yao)比abs的(de)差。1、如果要(yao)(yao)比較那你(ni)得設(she)定一(yi)(yi)個前提(ti)，因(yin)為(wei)

立式注塑機的分類

一(yi)、直立式AC/DC注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)系(xi)列:該機(ji)型主(zhu)要是針對(dui)連接(jie)線(xian)、各(ge)類電子、電腦(nao)數據線(xian)以(yi)及電源插頭線(xian)的注(zhu)(zhu)塑(su)成型等(deng)(deng)，塑(su)料制品廠注(zhu)(zhu)塑(su)產(chan)品精確標準要求不高，一(yi)般以(yi)PVC、PE等(deng)(deng)塑(su)膠料注(zhu)(zhu)塑(su)為(wei)主(zhu)導，適合(he)于該產(chan)品的具(ju)體適用(yong)機(ji)型規格一(yi)般鎖模(mo)力從15T到35T不等(deng)(deng)，因各(ge)廠家機(ji)型的具(ju)體容模(mo)量，配置等(deng)(deng)有(you)異，在(zai)選購前一(yi)定(ding)要求廠家