注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難(nan), 制件(jian)的機械性能也下降了(le)。 

      所(suo)以,ABS的注(zhu)射(she)溫(wen)(wen)度雖然比聚苯乙烯(xi)等(deng)塑(su)料(liao)的更要(yao)高(gao), 但(dan)不(bu)能像后者那樣(yang)有(you)較寬松的升溫(wen)(wen)范圍。某些(xie)溫(wen)(wen)控不(bu)良的注(zhu)塑(su)機, 當生產ABS制件到一(yi)定數量時, 往往或(huo)多或(huo)少地在制件上(shang)發(fa)現嵌有(you)黃色(se)或(huo)褐色(se)的焦化粒, 而且很(hen)難利用加新料(liao)對空注(zhu)射(she)等(deng)辦法將(jiang)其清(qing)除(chu)排出(chu)。

      究其(qi)原因, 是ABS塑(su)料含有丁二烯成分, 當(dang)某塑(su)料顆粒在較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下牢牢地粘附在螺槽中(zhong)一(yi)些不(bu)易(yi)沖刷的(de)(de)表面(mian)上, 受到長時間(jian)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)作(zuo)用時, 造成降解(jie)和碳化(hua)。既(ji)然(ran)偏高(gao)溫(wen)(wen)操作(zuo)對ABS可能帶(dai)來問題(ti), 故有必(bi)要對料筒各段爐溫(wen)(wen)進(jin)行限制。當(dang)然(ran), 不(bu)同類型和構成的(de)(de)ABS的(de)(de)適用爐溫(wen)(wen)也不(bu)同。如(ru)柱(zhu)塞式機(ji)(ji), 爐溫(wen)(wen)維持在180～230℃; 螺桿機(ji)(ji), 爐溫(wen)(wen)維持在160～220℃。 

      特別值得提出的(de)是(shi), 由于ABS的(de)加工溫度較高, 對各(ge)種工藝因素的(de)變化是(shi)敏感的(de)。所以(yi)料(liao)筒前端和噴(pen)嘴(zui)部分(fen)的(de)溫度控制(zhi)十分(fen)重要(yao)。實踐證明, 這兩部分(fen)的(de)任何(he)微(wei)小變化都將在(zai)制(zhi)件上反映出來。溫度變化越(yue)大, 將會帶來熔接(jie)縫、光澤(ze)不佳、飛邊、粘模、變色等缺(que)陷(xian)。 

塑料模具的工作原理是什么？

塑料(liao)首先在注(zhu)射機(ji)底加熱(re)(re)料(liao)筒內受熱(re)(re)熔融，然后在注(zhu)射機(ji)的螺桿或(huo)柱塞推動下，經(jing)注(zhu)射機(ji)噴嘴和模(mo)具(ju)的澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)進入模(mo)具(ju)型腔，塑料(liao)冷卻硬化成(cheng)型，脫模(mo)得到制(zhi)(zhi)品。其結構通(tong)常由(you)成(cheng)型部(bu)(bu)件(jian)(jian)、澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)、導向部(bu)(bu)件(jian)(jian)、推出機(ji)構、調溫系(xi)統(tong)(tong)、排(pai)氣系(xi)統(tong)(tong)、支撐部(bu)(bu)件(jian)(jian)等部(bu)(bu)分(fen)組成(cheng)。制(zhi)(zhi)造材料(liao)通(tong)常采用塑料(liao)模(mo)具(ju)鋼模(mo)塊，常用的材質主要為碳(tan)素(su)結構鋼、碳(tan)素(su)

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)2.1熱塑性(xing)塑料(liao)流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)大小，一般可從分(fen)子量大小、熔融(rong)指數(shu)、阿基米德螺旋線流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)長度、表現粘度及流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)比(bi)（流(liu)(liu)程長度/塑件壁厚）等一系列(lie)指數(shu)進行分(fen)析。分(fen)子量小，分(fen)子量分(fen)布寬，分(fen)子結構規整性(xing)差，熔融(rong)指數(shu)高、螺流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)長度長、表現粘度小，流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)比(bi)大的則流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)性(xing)就好(hao)，對同一品名(ming)的塑料(liao)必須檢查其說明書判斷(duan)其流(liu)(liu)

塑料產品兩側變形的原因分析

塑(su)料(liao)(liao)制品的翹曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)是塑(su)料(liao)(liao)件(jian)常見(jian)的成型質量缺陷。 塑(su)料(liao)(liao)件(jian)的題(ti)曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)主要是因為(wei)塑(su)料(liao)(liao)件(jian)受(shou)到了較大(da)的應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)作(zuo)用，主要分為(wei)外部應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和內部應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，當大(da)分子間(jian)的作(zuo)用力(li)(li)和相互維結力(li)(li)承受(shou)不住這種應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)作(zuo)用時(shi)，塑(su)料(liao)(liao)件(jian)就(jiu)會發(fa)生旭(xu)曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)。外部應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)導致的想(xiang)曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)此(ci)類翹曲變(bian)(bian)形(xing)(xing)主要為(wei)制件(jian)頂(ding)出變(bian)(bian)形(xing)(xing)，產(chan)生的原因為(wei)模

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等(deng)以下是合(he)理選擇的要求(qiu)：1.高(gao)耐(nai)蝕性很多樹脂和添加劑對型(xing)腔(qiang)表面(mian)都有腐(fu)蝕作用，這(zhe)種腐(fu)蝕使型(xing)腔(qiang)表面(mian)金屬(shu)溶(rong)蝕、剝落，表面(mian)狀況(kuang)變(bian)壞、塑件(jian)質量變(bian)差(cha)。所(suo)以，最好(hao)使用耐(nai)蝕鋼，或對型(xing)腔(qiang)表面(mian)進行鍍鉻、鈸鎳處理。&

什么是雙色注塑？

注(zhu)(zhu)塑生產中，所(suo)謂雙(shuang)色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)，是指將兩種不(bu)同(tong)色(se)(se)澤(ze)的(de)塑料注(zhu)(zhu)入同(tong)一模具(ju)的(de)成(cheng)型(xing)方法。它能使塑件出現兩種不(bu)同(tong)的(de)顏(yan)色(se)(se)，并能使塑件呈現有規則(ze)的(de)圖(tu)案或(huo)無(wu)規則(ze)的(de)云紋狀(zhuang)花色(se)(se)，以提高塑件的(de)實(shi)用(yong)性(xing)和美觀(guan)性(xing)。 雙(shuang)混色(se)(se)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing) 注(zhu)(zhu)塑加工廠家生產中，如(ru)下圖(tu)所(suo)示(shi)為雙(shuang)混色(se)(se)注(zhu)(zhu)