注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
       1、料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du):注(zhu)射模塑(su)過程(cheng)需要控制的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)有(you)料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，噴嘴溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和(he)(he)模具溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)等(deng)。前(qian)兩程(cheng)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要影響塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)化(hua)和(he)(he)流(liu)(liu)動(dong)(dong)，而后一種溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)主(zhu)要是(shi)影響塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)和(he)(he)冷卻。每一種塑(su)料(liao)都具有(you)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，同(tong)(tong)一種塑(su)料(liao)，由(you)于(yu)來源(yuan)或牌號不同(tong)(tong)，其流(liu)(liu)動(dong)(dong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)及(ji)分解溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)有(you)差別的(de)(de)(de)(de)，這是(shi)由(you)于(yu)平均分子量和(he)(he)分子量分布不同(tong)(tong)所致，塑(su)料(liao)在不同(tong)(tong)類型的(de)(de)(de)(de)注(zhu)射機內的(de)(de)(de)(de)塑(su)化(hua)過程(cheng)也(ye)是(shi)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)，因而選擇料(liao)筒(tong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)也(ye)不相同(tong)(tong)。

        2、噴(pen)嘴(zui)溫度(du)(du):噴(pen)嘴(zui)溫度(du)(du)通常是(shi)略低(di)(di)于料(liao)筒最(zui)高溫度(du)(du)的(de)，這是(shi)為了防止(zhi)熔料(liao)在直通式(shi)噴(pen)嘴(zui)可能發生(sheng)的(de)"流涎現象"。噴(pen)嘴(zui)溫度(du)(du)也不能過低(di)(di)，否則(ze)將會造成熔料(liao)的(de)早(zao)凝(ning)而(er)將噴(pen)嘴(zui)堵死，或者由于早(zao)凝(ning)料(liao)注入模腔而(er)影響制品的(de)性(xing)能。

         3、模具溫度:模具溫度對塑料制品的(de)(de)內(nei)在性能和表觀質(zhi)量影(ying)響(xiang)很大。模具溫度(du)的(de)(de)高低決(jue)定于塑料(liao)結晶性的(de)(de)有無、制品的(de)(de)尺寸與結構、性能要求，以(yi)及其它(ta)工(gong)藝(yi)條件(熔料(liao)溫度(du)、注(zhu)(zhu)射速度(du)及注(zhu)(zhu)射壓力、模塑周(zhou)期等(deng))。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣(qi)(qi)泡出現在(zai)(zai)較厚的制(zhi)品，表面脹大，切(qie)開后斷面有(you)氣(qi)(qi)泡，注塑加工(gong)廠在(zai)(zai)調整工(gong)藝等問題(ti)方面總計(ji)以下原因，成(cheng)因及解(jie)決(jue)辦法：1、加料(liao)(liao)過程中(zhong)沒控制(zhi)好量，導致注射壓(ya)力過高，只需調整加料(liao)(liao)量即可(ke)；2、冷卻時(shi)間(jian)不足。可(ke)以在(zai)(zai)機器(qi)外使用冷壓(ya)模降溫冷卻；3、溫度過高，會在(zai)(zai)制(zhi)品中(zhong)出現分解(jie)黑線的現象(xiang)。若分解(jie)情

什么是熱流道技術？

熱(re)流道技(ji)術是應用于注(zhu)(zhu)塑(su)加工(gong)廠(chang)工(gong)業的(de)(de)一項(xiang)先進技(ji)術，采用加熱(re)的(de)(de)方法使處于注(zhu)(zhu)射機噴(pen)(pen)嘴(zui)到(dao)塑(su)料(liao)模(mo)具型腔(qiang)澆口間整個流道中的(de)(de)塑(su)料(liao)一直(zhi)處于熔融狀態，從而(er)在完成注(zhu)(zhu)射后只需(xu)(xu)取出(chu)塑(su)料(liao)產品而(er)不產生澆道凝料(liao)的(de)(de)先進澆注(zhu)(zhu)系統。塑(su)料(liao)熔體(ti)需(xu)(xu)流經主(zhu)噴(pen)(pen)嘴(zui)、熱(re)流道板、分(fen)噴(pen)(pen)嘴(zui)，最終(zhong)才能到(dao)達(da)模(mo)具型腔(qiang)。所以在使用過(guo)程中如何保

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)(suo)問題是塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)中最常見(jian)的(de)問題之一，對表面質量要求高的(de)塑(su)料(liao)(liao)制品，收(shou)縮(suo)(suo)更(geng)是棘手(shou)的(de)問題。因此(ci)隨著塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不斷完(wan)善，以最大限(xian)度地減少塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)收(shou)縮(suo)(suo)問題，提高產品質量勢(shi)在必行在塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)注塑(su)塑(su)料(liao)(liao)部件較厚(hou)位置，如(ru)筋肋或突起處(chu)形成(cheng)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)要比(bi)鄰(lin)近位置更(geng)嚴重，這是由于較厚(hou)區域的(de)

塑料制品的精度是什么？

塑(su)(su)件尺(chi)寸精度(du)是指所獲(huo)得(de)的(de)塑(su)(su)件尺(chi)與塑(su)(su)件圖中尺(chi)寸的(de)符(fu)合(he)程度(du)，即(ji)所獲(huo)得(de)塑(su)(su)件尺(chi)寸的(de)準確度(du)。影響(xiang)塑(su)(su)件精度(du)的(de)因(yin)素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的(de)制(zhi)(zhi)造精度(du)及磨(mo)損(sun)程度(du)這些 會直(zhi)接影響(xiang)塑(su)(su)件尺(chi)寸精度(du)。2、塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品收縮率(lv)的(de)波動(dong)一 般結晶性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)和(he)半結晶性(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)(POM和(he)PA等)的(de)收縮率(lv)比無(wu)定形(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)大(da)，范圍寬，波

模具加工工藝規程和精加工工藝

模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工工藝(yi)(yi)規程的(de)內容要求(qiu)(qiu)1）模(mo)(mo)具(ju)或零(ling)件(jian)的(de)名稱、圖號(hao)、材料、加(jia)工數(shu)量和(he)(he)技術(shu)要求(qiu)(qiu)等(deng)標題欄；2）毛坯尺寸和(he)(he)供貨狀態(tai)；3）工藝(yi)(yi)定(ding)位基(ji)準(zhun)；4）成型件(jian)的(de)加(jia)工方法和(he)(he)順序(xu)(xu)；確定(ding)各工序(xu)(xu)的(de)加(jia)工余量、工序(xu)(xu)尺寸和(he)(he)公(gong)差要求(qiu)(qiu)以及(ji)工裝、設備(bei)的(de)配(pei)置；5）各工序(xu)(xu)的(de)工時定(ding)額；6）確定(ding)裝配(pei)基(ji)準(zhun)裝配(pei)順序(xu)(xu)、方法和(he)(he)要求(qiu)(qiu)；7）確定(ding)試模(mo)(mo)要求(qiu)(qiu)和(he)(he)驗收標準(zhun)。