注塑加工模具(ju)加(jia)(jia)工(gong)是(shi)門工(gong)藝(yi)技術，主要(yao)是(shi)將塑(su)(su)料轉變(bian)為想要(yao)的(de)各(ge)類塑(su)(su)膠(jiao)產品的(de)各(ge)種工(gong)藝(yi)。其原理是(shi)將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)的(de)塑(su)(su)膠(jiao)原料加(jia)(jia)入(ru)到(dao)注(zhu)射機的(de)科斗(dou)里，原料經(jing)加(jia)(jia)熱(re)熔(rong)化(hua)呈流動狀(zhuang)態，在注(zhu)射機的(de)螺桿或活塞推動下，經(jing)噴嘴和注(zhu)塑(su)(su)模具(ju)的(de)澆注(zhu)系統進入(ru)模具(ju)型腔，在模具(ju)型腔內硬(ying)化(hua)定型,從而做出產品要(yao)的(de)形狀(zhuang)。

注塑加工工藝在生活(huo)中隨處可見，優(you)點和缺點也(ye)是有的，下面兄(xiong)輝小騙帶大家了解下:注望加工優(you)點:

1.自動化生產,成型加工周(zhou)期短生產效率高

2產品成型加工形狀可多(duo)樣(yang)化,尺(chi)寸寸準確帶有全屬或非金屬嵌件(jian)的塑料(liao)制件(jian)

3、注塑成型出來產品質量穩(wen)定

4、工藝適用范圍廣

注塑加工缺點:

1.注塑(su)加工設備價格較高

2、注(zhu)塑(su)模具(ju)結構復雜

3.生產(chan)成本高、不適(shi)合(he)于(yu)單(dan)件小批量的塑件生產(chan)

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)料(liao)加工(gong)廠在塑(su)料(liao)制(zhi)品注(zhu)塑(su)生產(chan)時，會遇到產(chan)品變色發(fa)黃(huang)的時候(hou)，我們根(gen)據經(jing)驗來總結(jie)了以下幾(ji)種原(yuan)因； 材料(liao)：1、使(shi)用不適合的色母粒(li)，耐熱(re)性不足，造成原(yuan)料(liao)在料(liao)筒(tong)內已(yi)變色或發(fa)黃(huang)。 2

注塑成型工藝流程是什么？

塑(su)(su)(su)件的注(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型(xing)工藝過(guo)程主要包括填(tian)充--保壓--冷(leng)卻--脫模(mo)等(deng)4個(ge)階段(duan)，這4個(ge)階段(duan)直接決定著制品(pin)的成(cheng)型(xing)質量，而且這4個(ge)階段(duan)是(shi)一個(ge)完整(zheng)的連續過(guo)程。1、填(tian)充階段(duan)填(tian)充是(shi)整(zheng)個(ge)注(zhu)塑(su)(su)(su)循環過(guo)程中的第一步，時(shi)間從塑(su)(su)(su)料模(mo)具(ju)閉合開始注(zhu)塑(su)(su)(su)算起(qi)，到模(mo)具(ju)型(xing)腔填(tian)充到大(da)約95%為止。理論上(shang)，填(tian)充時(shi)間越(yue)短，成(cheng)型(xing)效率越(yue)高，但是(shi)實

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充(chong)(chong)階段(duan) 塑料制品廠(chang)在(zai)加工塑料產品時(shi)的填充(chong)(chong)是(shi)整(zheng)個注塑循環過程中的第一(yi)步，時(shi)間(jian)從模具閉(bi)合開(kai)始注塑算起，到模具型(xing)腔填充(chong)(chong)到大約(yue)95%為(wei)止。理論上，填充(chong)(chong)時(shi)間(jian)越短，成型(xing)效率(lv)越高，但(dan)是(shi)實際(ji)中，成型(xing)時(shi)間(jian)或者注塑速(su)度要受到很多條件的制約(yue)。高速(su)填充(chong)(chong)。高速(su)填充(chong)(chong)時(shi)剪切率(lv)較(jiao)高，塑料由于剪切變(bian)稀的作用而存在(zai)粘

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模(mo)(mo)(mo)具加工(gong)(gong)主要(yao)分四個環節(jie)，分別(bie)是(shi)鍛造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝，預(yu)備熱處理，淬火與(yu)回(hui)火，消應力退火。1、鍛造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝。這(zhe)是(shi)塑料模(mo)(mo)(mo)具工(gong)(gong)作零(ling)件制造(zao)(zao)過程中(zhong)的重要(yao)環節(jie)。對(dui)于高合金工(gong)(gong)具鋼的塑料模(mo)(mo)(mo)具，通常對(dui)材(cai)料碳化物分布等金相組織提出(chu)技(ji)術要(yao)求。此外，還應嚴(yan)格控(kong)制鍛造(zao)(zao)溫度(du)范(fan)圍，制定正確(que)的加熱規范(fan)，采用正確(que)

注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)廠在注塑(su)產(chan)品(pin)出現尺寸差異(yi)的(de)(de)缺陷(xian)及解決方案分析，注塑(su)塑(su)料(liao)(liao)件(jian)缺陷(xian)的(de)(de)特(te)征(zheng)注塑(su)過程(cheng)中(zhong)重量尺寸的(de)(de)變化超過了塑(su)料(liao)(liao)模具、注塑(su)機、塑(su)料(liao)(liao)組合的(de)(de)生(sheng)產(chan)能力。可能出現問(wen)題(ti)的(de)(de)原因缺陷(xian)：輸入射(she)料(liao)(liao)缸(gang)(gang)內(nei)的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)不(bu)均。射(she)料(liao)(liao)缸(gang)(gang)溫度(du)或(huo)波動的(de)(de)范圍太大。注塑(su)機容量太小。注塑(su)壓(ya)力不(bu)穩(wen)定。.螺桿(gan)復(fu)位不(bu)穩(wen)定。運