為(wei)提高模(mo)具(ju)(ju)品質檔次，最大限度減少模(mo)具(ju)(ju)質量問(wen)題(ti)投訴，交給客戶滿(man)意的模(mo)具(ju)(ju)，對(dui)模(mo)具(ju)(ju)制造常(chang)見問(wen)題(ti)進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。

1.小于2020的模胚(pei)，a、b板之間需要做(zuo)撬模坑；大于2020的模胚(pei)所(suo)有模板包(bao)括(kuo)頂針(zhen)板間都要做(zuo)撬模坑。

2.模(mo)胚(pei)導柱導套(tao)要(yao)加工排氣(qi)槽，以防導柱導套(tao)拉傷。

3.模(mo)具上不得有尖角(jiao)，需要倒角(jiao)處(chu)理。特別指明的地(di)方除外。

4.內模和模具(ju)零件未經同意不得有燒焊(han)。

5.模具產品(pin)的外圍必須(xu)要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規(gui)格請參考模具設計手冊(ce)。

6.盡可能避免(mian)使用(yong)打(da)磨機(ji)在模具上打(da)磨，如果(guo)非要用(yong)打(da)磨機(ji)加工，必須用(yong)油石省光(特別是分(fen)型面)

7.內模膠位面的表(biao)面處理必須依照bom表(biao)，或者其它正式通知的技術要求(qiu)執(zhi)行。非膠位面上的加工紋(wen)路(線切(qie)割，銑(xian)床，cnc鑼床，火(huo)花機)也要用油石省亮(liang)。

8.所有(you)內模(mo)材(cai)(cai)料，模(mo)胚等(deng)級要求必(bi)須依據訂單，或(huo)者設計(ji)審核(he)過程中正式(shi)確(que)認的(de)技(ji)術(shu)要求進(jin)行采購。必(bi)須提供材(cai)(cai)質證明(ming)，如果是硬模(mo)，必(bi)須提供熱處理報(bao)告。所有(you)相(xiang)關證明(ming)。

9.所(suo)有模(mo)具的(de)前后內(nei)模(mo)，鑲件(jian)，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等(deng)需要在底面或(huo)者側面加工一個腰(yao)圓(yuan)形的(de)坑位，把材料(liao)名和硬度刻出(chu)來。

10.行位，推塊，鏟(chan)雞(ji)，唧(ji)嘴等重要易(yi)磨損(sun)零件必須(xu)進行氮化加硬(ying)處理。

11.行位(wei)必須有(you)(you)定位(wei)。定位(wei)方式有(you)(you)彈弓(gong)，波珠，hasco(dme)標準行位(wei)夾等等，具體需要按照各個(ge)項目的要求。行位(wei)需要有(you)(you)壓(ya)條(tiao)，耐磨(mo)板。壓(ya)條(tiao)，耐磨(mo)板必須使(shi)用(yong)耐磨(mo)硬料，需要加(jia)上(shang)油槽。

12.行(xing)位(wei)斜(xie)導(dao)柱必(bi)須(xu)壓緊，不(bu)能轉動和松動。斜(xie)導(dao)柱尾部必(bi)須(xu)要加工成半球形或圓錐臺(tai)形，有(you)利于(yu)保證行(xing)位(wei)正常(chang)運動。同一(yi)行(xing)位(wei)上(shang)有(you)兩支或者兩支以(yi)上(shang)斜(xie)導(dao)柱的，斜(xie)導(dao)柱的長度(du)(du)、大小和傾斜(xie)度(du)(du)必(bi)須(xu)相(xiang)同。

13.斜頂(ding)(ding)座位(wei)必(bi)須(xu)使(shi)用耐(nai)磨硬(ying)料(liao)。斜頂(ding)(ding)必(bi)須(xu)加(jia)工油(you)槽，斜頂(ding)(ding)座一(yi)般用2510或cr12加(jia)硬(ying)到(dao)hrc40-45度，因為斜頂(ding)(ding)座受到(dao)的(de)是沖擊負荷，所(suo)以不能太硬(ying)否則會斷裂，并在所(suo)有的(de)直角(jiao)位(wei)置倒(dao)角(jiao)c角(jiao)。需要(yao)有斜頂(ding)(ding)導向板(ban)(青(qing)銅(tong))。不得(de)燒焊。

14.流道和進膠位需(xu)要(yao)省光#400-600。

15.頂針(zhen)(zhen)(zhen)，司筒，扃(jiong)頂針(zhen)(zhen)(zhen)，斜頂和頂針(zhen)(zhen)(zhen)板要(yao)刻上相對應的識別碼(ma)，便(bian)于安裝。如果(guo)在產(chan)品上，頂針(zhen)(zhen)(zhen)位置(zhi)不是水平面(mian)，需要(yao)將頂針(zhen)(zhen)(zhen)座做成“d”型(xing)或者采用(yong)防(fang)轉(zhuan)銷鍵定位。

16.頂(ding)針采用hasco或(huo)(huo)者(zhe)dme標(biao)準，選用哪種決定于(yu)bom表(biao)或(huo)(huo)者(zhe)其它正(zheng)式通知的模具(ju)技術(shu)要求。

17.加工(gong)運(yun)水膠圈(quan)(“o”形圈(quan))槽，需要單邊預留0.25mm的(de)間隙，一(yi)般膠圈(quan)要預壓0.5~0.8mm.如果不重視(shi)這一(yi)點，膠圈(quan)很容易被壓損壞掉，造成(cheng)漏(lou)水。

18.唧嘴(zui)(zui)要氮(dan)(dan)化(hua)，需(xu)要做(zuo)止轉銷。唧嘴(zui)(zui)半徑必須符合圖紙要求。唧嘴(zui)(zui)沒有氮(dan)(dan)化(hua)，走模前可能已(yi)經被(bei)撞傷。

19.常規結構模具(ju)一定(ding)要布置撐頭(tou)，兩端面需要磨平(ping)，小(xiao)模預壓(ya)(ya)0.1mm，大模預壓(ya)(ya)0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必(bi)須符(fu)合圖(tu)(tu)紙(zhi)，頂棍接頭形式和(he)位置必(bi)須符(fu)合圖(tu)(tu)紙(zhi)。

21.水嘴(zui)的規格請根(gen)據bom表或者確認的模圖，水嘴(zui)沉(chen)頭孔必須(xu)按照模圖進行加工和安裝(zhuang)。鉆孔不(bu)得鉆偏，銳角需倒角。

22.運水必(bi)須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在(zai)模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要(yao)(yao)在四邊(bian)安(an)裝(zhuang)邊(bian)鎖(suo)(直身鎖(suo))。如果不能(neng)安(an)裝(zhuang)邊(bian)鎖(suo)，需要(yao)(yao)安(an)裝(zhuang)錐(zhui)度鎖(suo)，或者圓錐(zhui)鎖(suo)。錐(zhui)度鎖(suo)要(yao)(yao)橫著安(an)裝(zhuang)。

25.所有螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)和模具配件都需首選標準(zhun)件，螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)頭(tou)不能鋸掉。螺(luo)(luo)絲(si)(si)(si)有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱(re)嘴線槽必須倒圓角，以免(mian)刮傷電線。

27.把熱嘴(zui)id卡(ka)裝在模具面板側(ce)邊(bian)。

28.模具(ju)(ju)移交驗收：需(xu)要配合(he)模具(ju)(ju)工程(cheng)師按(an)“模具(ju)(ju)檢查(cha)表(biao)”驗收通(tong)過才能打(da)包裝走(zou)模。

29.移模前需(xu)對(dui)運水進行測(ce)試水壓(100pa以(yi)上)驗收運水后，需(xu)用風(feng)槍(qiang)把水吹干凈。

30.模(mo)(mo)(mo)胚外表面在(zai)制造過程中，需要注意保養(yang)，防止生銹(xiu)，刮傷(shang)。走模(mo)(mo)(mo)包裝(zhuang)前，內模(mo)(mo)(mo)需要噴上白(bai)色/或無色防銹(xiu)劑(ji)，所(suo)有模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面必(bi)須清洗干凈，然后打上黃油。

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產品重量不穩定的原因分類

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