填(tian)(tian)充是整個注塑(su)循(xun)環過程(cheng)中(zhong)的(de)第一步(bu)，時(shi)間從模(mo)具(ju)閉合開始注塑(su)算起(qi)，到模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)填(tian)(tian)充到大約(yue)95%為止。理論(lun)上，填(tian)(tian)充時(shi)間越(yue)短，成型(xing)效率越(yue)高(gao)，但(dan)是實(shi)際中(zhong)，成型(xing)時(shi)間或者注塑(su)速度要受到很多條件(jian)的(de)制(zhi)約(yue)。

高速填(tian)充(chong)(chong)：高速填(tian)充(chong)(chong)時剪切率較高，塑料由(you)于剪切變稀的作用(yong)(yong)而存(cun)在粘(zhan)度下降(jiang)的情(qing)形，使整體(ti)流動阻(zu)力降(jiang)低；局部的粘(zhan)滯加熱影響也會使固化(hua)層厚(hou)度變薄。因此在流動控(kong)制(zhi)階(jie)段，填(tian)充(chong)(chong)行為往往取決于待填(tian)充(chong)(chong)的體(ti)積大小。即在流動控(kong)制(zhi)階(jie)段，由(you)于高速填(tian)充(chong)(chong)，熔體(ti)的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用(yong)(yong)并(bing)不明(ming)顯，于是速率的效用(yong)(yong)占了上風。l

低速填充：熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

   一般而言(yan)，在高(gao)溫(wen)區產生(sheng)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)的(de)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)痕強度(du)(du)較(jiao)(jiao)佳，因為高(gao)溫(wen)情形下，高(gao)分(fen)子鏈活動性較(jiao)(jiao)佳，可以互(hu)相(xiang)穿透纏(chan)繞，此外高(gao)溫(wen)度(du)(du)區域兩股熔(rong)體(ti)(ti)的(de)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)(jiao)為接(jie)(jie)(jie)近(jin)，熔(rong)體(ti)(ti)的(de)熱性質(zhi)幾乎相(xiang)同，增(zeng)加了熔(rong)接(jie)(jie)(jie)區域的(de)強度(du)(du)；反(fan)之在低溫(wen)區域，熔(rong)接(jie)(jie)(jie)強度(du)(du)較(jiao)(jiao)差。

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑(su)加(jia)工(gong)中，ABS塑(su)料(liao)，具有(you)較大(da)的機(ji)械強度和(he)良好的綜合(he)性(xing)能(neng), 在(zai)電子(zi)工(gong)業(ye)、機(ji)械工(gong)業(ye)、交(jiao)通運輸、建(jian)筑材料(liao)、玩具制(zhi)造等(deng)工(gong)業(ye)中占有(you)重要(yao)的位置, 特別(bie)是(shi)稍微大(da)型(xing)的箱體結構(gou)以及受力(li)元件, 需要(yao)電鍍(du)的裝飾件更是(shi)離不開這種塑(su)料(liao)。 ABS塑(su)料(liao)的溫度與熔融粘度的關系有(you)別(bie)于(yu)其他(ta)無定型(xing)塑(su)料(liao)。在(zai)熔化過程(cheng)

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計(ji):產品的(de)厚度(du)(du)與長度(du)(du)不成比列，材料(liao)(liao)無法流(liu)動到產品的(de)末(mo)端，形狀結構復雜(za)，筋(jin)位多、深，都會造成注(zhu)(zhu)射壓力損(sun)失大(da)及容易困氣；二(er)、原材料(liao)(liao)：材料(liao)(liao)流(liu)動性差，冷料(liao)(liao)雜(za)質阻塞(sai)流(liu)道，三、注(zhu)(zhu)塑模具：澆注(zhu)(zhu)系統設計(ji)不合理(li)；模具排(pai)氣不良，模具溫(wen)(wen)度(du)(du)太低(di)，四、注(zhu)(zhu)塑工藝：熔(rong)料(liao)(liao)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)太低(di)，噴嘴的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)太低(di)，注(zhu)(zhu)射壓力或保壓壓力不足，

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物(wu)料(liao)(liao)溢(yi)邊、射(she)嘴(zui)滴膠等(deng)這類缺陷(xian)(xian)。原(yuan)因：料(liao)(liao)筒與射(she)嘴(zui)的溫度設定不(bu)(bu)(bu)(bu)當，射(she)嘴(zui)與主澆口模嘴(zui)接(jie)觸不(bu)(bu)(bu)(bu)良，鎖模力(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)均勻或不(bu)(bu)(bu)(bu)恒(heng)定，塑(su)(su)料(liao)(liao)流動(dong)性太好，射(she)嘴(zui)溫度太高而產(chan)(chan)生漏膠溢(yi)料(liao)(liao)現象。 注塑(su)(su)成型(xing)產(chan)(chan)品(pin)缺陷(xian)(xian)是造成產(chan)(chan)品(pin)質量不(bu)(bu)(bu)(bu)合格的根源，產(chan)(chan)品(pin)缺陷(xian)(xian)又和注塑(su)(su)操作員(yuan)、注塑(su)(su)維修工的技術水平有關。保證產(chan)(chan)品(pin)

注塑模具冷流道系統的理解

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具廠在(zai)注塑(su)(su)加(jia)工(gong)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)中，會有(you)冷(leng)流(liu)道就是所(suo)謂(wei)的(de)“無流(liu)道”加(jia)工(gong)熱(re)塑(su)(su)性樹脂的(de)方式(shi)，冷(leng)流(liu)道模(mo)具可用來加(jia)工(gong)熱(re)固(gu)性樹脂與彈(dan)性體(ti)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。因為這(zhe)類材(cai)料(liao)(liao)(liao)一(yi)旦產生交聯或 硫化反應(ying)，流(liu)道系統通(tong)常不能再回收加(jia)工(gong)，這(zhe)一(yi)-點是所(suo)有(you)里面(mian)最為重要的(de)。冷(leng)流(liu)道的(de)目(mu)的(de)是將(jiang)熱(re)固(gu)性樹脂或彈(dan)性體(ti)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)加(jia)工(gong)溫度保持在(zai)一(yi)定

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面(mian):（1）注(zhu)塑(su)加(jia)工廠家注(zhu)塑(su)模具頂出要(yao)平(ping)衡，如頂桿數(shu)量、截面(mian)積要(yao)足夠(gou)(gou)，脫模斜度(du)要(yao)足夠(gou)(gou)，型腔面(mian)要(yao)有足夠(gou)(gou)光滑，這樣才(cai)防止由于外力導致頂出殘余應力集中而(er)開裂。（2）制件結(jie)構(gou)不能太(tai)薄，過(guo)渡部分應盡(jin)量采用圓弧過(guo)渡，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成(cheng)應力集中。（3）盡(jin)量少(shao)用金(jin)屬(shu)嵌(qian)(qian)件，以防止嵌(qian)(qian)件與制件收縮(suo)率不同(tong)造成(cheng)