塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值，再回復到較小負荷。   
  塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定了不同的 標尺。例如，有k標尺、L標尺，M標尺等。不同的標尺之間 沒有簡單的換算關系。一般，希望在測定'}'的讀數值在50一 l1S之間，否則應更換標尺后重新進行測量。H標尺適用于 測較軟的材料，M標尺適用于較硬的材料。有些標準'{'還規 定有E標尺，專門用于校正。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業注(zhu)塑(su)制(zhi)(zhi)模(mo)發展(zhan)以(yi)來，如(ru)何保持模(mo)具表面恒(heng)溫一(yi)直困擾著人們。在(zai)注(zhu)塑(su)成型中，成品的冷(leng)卻時間(jian)占注(zhu)塑(su)生產周期的70%。主要原因(yin)是在(zai)傳統模(mo)具制(zhi)(zhi)造中，溫度控制(zhi)(zhi)或冷(leng)卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱(re)點通常不在(zai)冷(leng)卻熱(re)傳播范圍內(nei)，因(yin)此(ci)無法有效冷(leng)卻。為了保持溫度恒(heng)定，制(zhi)(zhi)造商先后使用(yong)隔板(ban)、散(san)熱(re)器、散(san)熱(re)管等(deng)。還(huan)試圖將塊層壓(ya)在(zai)一(yi)起，并

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料(liao)制(zhi)品開裂(lie)在材(cai)料(liao)方面(mian)的(de)原因：（1）再(zai)生料(liao)含量(liang)太高，造(zao)成制(zhi)件強度(du)過低。（2）濕度(du)過大，造(zao)成一些塑料(liao)與水汽發(fa)生化學(xue)反應，降低強度(du)而出(chu)現頂出(chu)開裂(lie)。（3）注塑加(jia)工廠注意這個材(cai)料(liao)本身不適宜正在加(jia)工的(de)環境或質量(liang)欠佳，受到污染(ran)都會造(zao)成開裂(lie)。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)(re)冷卻時樹脂(zhi)呈現的(de)特性(xing)分(fen)類(lei)這種分(fen)類(lei)方法(fa)是用(yong)得最多(duo)，也是比較科學的(de)一(yi)種分(fen)類(lei)法(fa)。1） 熱(re)(re)塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)這類(lei)塑(su)(su)料(liao)在注塑(su)(su)加(jia)工(gong)時加(jia)熱(re)(re)時軟化，溫度升高至一(yi)定(ding)程度時呈熔(rong)融態(tai)， 成(cheng)(cheng)為可流動的(de)粘(zhan)稠流體，借助模具和(he)壓力可制成(cheng)(cheng)一(yi)定(ding)形(xing)狀(zhuang)的(de)制品(pin)，冷卻后可保持已(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)形(xing)狀(zhuang)。再次加(jia)熱(re)(re)又可變軟、熔(rong)融、重新塑(su)(su)制成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。注塑(su)(su)加(jia)工(gong)它(ta)在加(jia)熱(re)(re)、

什么是塑料洛氏硬度

塑料(liao)洛氏硬度(du)是(shi)表(biao)示材料(liao)硬度(du)的(de)(de)一種度(du)量方法。測定(ding)時將一規定(ding)的(de)(de)壓(ya)頭(tou)以(yi)較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)負荷(he)壓(ya)在試樣上，然后(hou)逐(zhu)漸增(zeng)至某(mou)一較(jiao)大(da)值，再(zai)回復到較(jiao)小(xiao)(xiao)負荷(he)。 塑料(liao)洛氏硬度(du)用如(ru)此造(zao)成(cheng)的(de)(de)試樣上壓(ya)痕深度(du)的(de)(de)凈增(zeng)加(jia)數(shu)來表(biao)示的(de)(de)材料(liao)硬度(du) 值、根據(ju)壓(ya)頭(tou)的(de)(de)尺寸(cun)、加(jia)至負荷(he)值I`}i大(da)小(xiao)(xiao)，對應(ying)規定(ding)了不同的(de)(de) 標尺。例如(ru)，有k標尺、L

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xian)在(zai)較厚(hou)的制品，表(biao)面(mian)脹大，切開(kai)后斷面(mian)有氣泡成因及解(jie)決辦法(fa)：1、加料過(guo)(guo)程中沒(mei)控制好量，導致(zhi)注射壓力過(guo)(guo)高，只(zhi)需(xu)(xu)調整加料量即(ji)可；2、冷卻時間(jian)不足。可以(yi)在(zai)機(ji)(ji)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guo)(guo)高，會在(zai)制品中出現(xian)分(fen)解(jie)黑線(xian)的現(xian)象。若(ruo)分(fen)解(jie)情況輕微，只(zhi)需(xu)(xu)適當(dang)降溫。如果整個機(ji)(ji)筒分(fen)解(jie)，只(zhi)能是