為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在(zai)某些(xie)情況下，加強筋還可以改善(shan)塑件在(zai)注塑加工(gong)成(cheng)型過程中塑料流(liu)動的情況。

⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引(yin)起塑(su)件表面縮影(ying)；同時從(cong)成(cheng)型流動性(xing)考(kao)慮，最小不宜低于0.8mm。

⑵、在(zai)必須(xu)采(cai)用(yong)較大(da)的(de)加強(qiang)筋(jin)時，在(zai)容易形成縮(suo)(suo)痕的(de)部位可以(yi)設計成紋理，來遮蓋縮(suo)(suo)痕。

⑶、加(jia)強筋應加(jia)脫(tuo)模(mo)斜度(du)，筋應標注大端尺寸（但是考慮加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，3D圖上可不(bu)做出，模(mo)具加(jia)工(gong)(gong)時EDM加(jia)工(gong)(gong)會(hui)自然(ran)產生斜度(du)，高精度(du)零件(jian)另論）

⑷、除特殊要求外，加強筋應盡(jin)可能矮，加強筋的高(gao)不要超過（3～4）×T（T為零件厚度(du)）

小技巧：把(ba)表面制成拱形和波形也是增(zeng)加強(qiang)度和剛(gang)性的方法之一(yi)。

⑸、加(jia)強筋厚(hou)度與塑件壁厚(hou)的(de)關系：

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺(tai)方面:(1)料筒、螺桿(gan)磨損或過(guo)膠(jiao)頭、過(guo)膠(jiao)圈(quan)存在料流死角，長期受熱(re)(re)而分(fen)解。(2)加熱(re)(re)系統失控，造成溫度過(guo)高而分(fen)解，應檢查熱(re)(re)電偶(ou)、發熱(re)(re)圈(quan)等(deng)加熱(re)(re)元(yuan)件(jian)是否有(you)問題。螺桿(gan)設(she)計不(bu)(bu)當(dang)，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不(bu)(bu)良。(2)模具中流道(dao)、澆口、型腔的磨擦阻力大(da)，造成局(ju)部過(guo)熱(re)(re)而出現分(fen)解。(3)澆口、型腔分(fen)布不(bu)(bu)

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔(rong)(rong)接(jie)痕熔(rong)(rong)接(jie)痕是由于(yu)來自不同方向的熔(rong)(rong)融樹(shu)脂(zhi)前端(duan)部分被冷卻(que)、在(zai)結合處未能完全(quan)融合而產(chan)生的。一般(ban)情況下(xia)，主要影(ying)響外觀(guan)，對(dui)(dui)涂裝、電鍍產(chan)生影(ying)響。嚴重(zhong)時(shi)，對(dui)(dui)塑(su)料制品強度(du)產(chan)生影(ying)響（特別(bie)是在(zai)纖維(wei)增強樹(shu)脂(zhi)時(shi)，尤為嚴重(zhong)）可(ke)參考以(yi)下(xia)幾項予以(yi)改善：l）調(diao)整(zheng)成型(xing)條件，提(ti)高流(liu)動性。如，提(ti)高樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度(du)、提(ti)高模具溫(wen)度(du)、提(ti)高注射壓力及(ji)速

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模(mo)(mo)具的組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng) ： 注(zhu)塑模(mo)(mo)具由動(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)兩部分(fen)(fen)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)，動(dong)模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在(zai)注(zhu)射成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的移(yi)動(dong)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，定模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在(zai)注(zhu)射成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的固定模(mo)(mo)板(ban)上(shang)。在(zai)注(zhu)射成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時動(dong)模(mo)(mo)與定模(mo)(mo)閉合構成(cheng)(cheng)(cheng)澆注(zhu)系統和型(xing)(xing)腔，開模(mo)(mo)時動(dong)模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)分(fen)(fen)離(li)以便取出(chu)塑料(liao)制(zhi)品(pin)。 根據模(mo)(mo)具中各個部件所起的作(zuo)用，一般可將注(zhu)塑模(mo)(mo)細分(fen)(fen)為以下幾個基本

模具生產中常見故障的解決方案

注塑模(mo)具的(de)結構形式(shi)和(he)加工質(zhi)量直接影(ying)響(xiang)(xiang)塑件的(de)質(zhi)量和(he)生產效(xiao)率(lv)。模(mo)具生產過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)故障(zhang)有(you)(you)很多種。以下是幾種常見故障(zhang)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。澆口脫(tuo)(tuo)模(mo)困難：在(zai)(zai)注塑過(guo)程中(zhong)(zhong)，澆口粘在(zai)(zai)澆口套上(shang)，不易脫(tuo)(tuo)落。開模(mo)時，產品有(you)(you)裂紋損壞(huai)。另外，操作人員在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)模(mo)前必(bi)須用銅棒將其從噴(pen)嘴(zui)中(zhong)(zhong)敲出(chu)使其松動，這嚴(yan)重影(ying)響(xiang)(xiang)了生產效(xiao)率(lv)。造(zao)成(cheng)這種故

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su):橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)是(shi)一種將膠料(liao)(liao)(liao)直接從機(ji)筒(tong)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入模型(xing)硫化的(de)生(sheng)產方法(fa)。橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)的(de)優點(dian)是(shi):雖屬(shu)間歇操作，但成型(xing)周期短，生(sheng)產效率高取消了胚料(liao)(liao)(liao)準備工序，勞(lao)動強(qiang)度小，產品(pin)質量優異。2.塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su):塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)是(shi)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)的(de)一種方法(fa)，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工廠家將熔融的(de)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)利用(yong)壓力(li)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)進塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)模具中，冷卻成型(xing)得到想(xiang)要各種塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)件(jian)。有專(zhuan)門用(yong)于