塑料產品產生缺陷的主要原因有以下幾點：
1、產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設計的(de)(de)(de)原因，產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設計的(de)(de)(de)時候沒有充分考慮(lv)成型(xing)過程(cheng)中會產(chan)(chan)生哪(na)些問(wen)題(ti)，這(zhe)多數是由(you)于產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設計師經(jing)驗不足造成的(de)(de)(de)。還有一種原因就是 已經(jing)考慮(lv)到了注塑(su)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，但是由(you)于產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)結構空間的(de)(de)(de)限(xian)制，無法達到完美(mei)的(de)(de)(de)程(cheng)度所造成的(de)(de)(de)先天性(xing)設計缺陷。

2、模具設計與加工的(de)原因(yin)。模具設(she)計(ji)對(dui)于后續產品的(de)缺(que)陷及生產效(xiao)率都會有(you)很大的(de)影響(xiang)。不(bu)同的(de)澆口大小和位置、頂(ding)針位置的(de)排布(bu)、冷(leng)卻(que)系統設(she)計(ji)的(de)不(bu)合(he)理、排氣(qi)系統的(de)設(she)計(ji)不(bu)合(he)理或不(bu)充分等，都會導致塑料產品的(de)缺(que)陷。

3、注(zhu)塑工(gong)藝參數(shu)不(bu)合(he)理。注(zhu)射(she)壓力、速(su)度(du)、位置(zhi)、溫度(du)、時間(jian)的(de)不(bu)合(he)理設定對于產品的(de)外觀也(ye)會(hui)存在影響。行(xing)業流(liu)傳一句話(hua): 七分模具(ju)，三分工(gong)藝。可見模具(ju)的(de)好壞對于產品的(de)影響會(hui)更大。

4、塑料材料的(de)(de)(de)影響。在生(sheng)產過程中(zhong)，很容易就能夠判斷材料有(you)多大的(de)(de)(de)影響。更換不同材料產生(sheng)的(de)(de)(de)外觀缺陷是否相同，有(you)待進一步的(de)(de)(de)驗證 。

5、注塑(su)機的影(ying)響。不同型號(hao)或新舊的注塑(su)機會對(dui)產品(pin)(pin)的外(wai)觀(guan)有影(ying)響，但是對(dui)于產品(pin)(pin)的外(wai)觀(guan)缺陷沒有決定性(xing)的影(ying)響。

6、人員操作的(de)(de)規范性。塑(su)料產品(pin)的(de)(de)外(wai)觀缺陷問(wen)題(ti)絕(jue)大部分(fen)都可以(yi)通過產品(pin)結構、模具設計(ji)和注塑(su)工(gong)藝進行改善和優化。所以(yi)這(zhe)些因素也是解決產品(pin)問(wen)題(ti)的(de)(de)重要部分(fen)。

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑(su)料制品廠生(sheng)產(chan)的(de)(de)注塑(su)產(chan)品溶解痕(hen)(hen)(hen)是不能(neng)避免(mian)的(de)(de)，只是能(neng)夠避免(mian)不明(ming)顯(xian)，不能(neng)完全消除(chu)。如果(guo)是不明(ming)顯(xian)的(de)(de)熔接痕(hen)(hen)(hen)，也不會影響(xiang)電鍍。從形(xing)成熔接痕(hen)(hen)(hen)的(de)(de)原因(yin)而言，要減(jian)少(shao)熔接痕(hen)(hen)(hen)，就要降(jiang)低注射或(huo)擠出過程中物料的(de)(de)“分流(liu)后匯合”現象發生(sheng)的(de)(de)可能(neng)性。為了減(jian)少(shao)并消除(chu)這一(yi)現象，有如下方法(fa):1）提高模具溫度2）調整

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率 熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)的(de)形(xing)式及計算如前(qian)所述，影響熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)的(de)因(yin)素如下：(1)塑(su)料(liao)(liao)品(pin)種熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)成(cheng)型(xing)過程(cheng)中由于還存在結晶化形(xing)起(qi)的(de)體積變化，內(nei)應力強，凍結在塑(su)件內(nei)的(de)殘余應力大(da)，分子取向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)強等因(yin)素，因(yin)此與熱(re)固性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)相(xiang)比(bi)則收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率較大(da)，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率范圍(wei)寬(kuan)、方(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)明

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料(liao)花(hua)1.機臺(tai)方面(mian):(1)料(liao)筒、螺桿磨損或(huo)過膠頭、過膠圈存在料(liao)流死角(jiao)，長期(qi)受熱(re)而分(fen)解(jie)。(2)加熱(re)系統(tong)失控，造(zao)(zao)成溫度(du)過高而分(fen)解(jie)，應(ying)檢查熱(re)電偶、發熱(re)圈等加熱(re)元件(jian)是否(fou)有問題。螺桿設(she)計不(bu)當，造(zao)(zao)成個(ge)解(jie)或(huo)容易(yi)帶進空(kong)氣(qi)。2.模具方面(mian):(1)排氣(qi)不(bu)良。(2)模具中流道(dao)、澆口、型(xing)腔的(de)磨擦阻力大，造(zao)(zao)成局部過熱(re)而出現分(fen)解(jie)。(3)澆口、型(xing)腔分(fen)布不(bu)

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動(dong)(dong)性2.1熱塑性塑料流動(dong)(dong)性大小(xiao)，一(yi)般可(ke)從分(fen)子(zi)量(liang)大小(xiao)、熔融指(zhi)(zhi)數、阿(a)基(ji)米德螺旋線流動(dong)(dong)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)、表現粘度(du)(du)(du)(du)及流動(dong)(dong)比(bi)(bi)（流程長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)/塑件壁厚）等一(yi)系列指(zhi)(zhi)數進行分(fen)析。分(fen)子(zi)量(liang)小(xiao)，分(fen)子(zi)量(liang)分(fen)布(bu)寬，分(fen)子(zi)結構規整性差，熔融指(zhi)(zhi)數高、螺流動(dong)(dong)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)長(chang)(chang)、表現粘度(du)(du)(du)(du)小(xiao)，流動(dong)(dong)比(bi)(bi)大的則(ze)流動(dong)(dong)性就好(hao)，對同一(yi)品名的塑料必須檢(jian)查其(qi)說明書判斷其(qi)流

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔(rong)接痕熔(rong)接痕是由于來(lai)自不同(tong)方向的熔(rong)融樹(shu)脂前端部分被冷卻、在結(jie)合(he)處未能完全融合(he)而產生(sheng)的。一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)，主要影響(xiang)外觀，對涂裝、電鍍產生(sheng)影響(xiang)。嚴重時，對塑料(liao)制品強度(du)產生(sheng)影響(xiang)（特別是在纖維增強樹(shu)脂時，尤(you)為嚴重）可參考以下(xia)幾項予以改善(shan)：l）調整(zheng)成型(xing)條(tiao)件，提高(gao)流(liu)動(dong)性。如，提高(gao)樹(shu)脂溫(wen)度(du)、提高(gao)模(mo)具溫(wen)度(du)、提高(gao)注(zhu)射壓力及速(su)