我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題；
材料：1、注塑生產時要(yao)檢查(cha)所用色母粒或添加劑的(de)耐溫性與熱(re)穩定性。

          2、檢查干燥溫度和時間。

塑料模具：加大澆(jiao)口或改為其他類型的(de)澆(jiao)口。

注塑工(gong)藝：1 、檢(jian)查(cha)熔融溫(wen)度，降低料溫(wen);降低塑化(hua)時的螺桿(gan)轉速(su)及背壓(ya)。

                2、檢查注射量，確認是否使用正確的塑化單元。

               3、降低注射速度，以減少剪切升溫現象。

              4、確認生產過程中是否有過長時間的停機，停機時，料筒的溫度需降低。

注塑加工模具設計要點

注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工(gong)模(mo)具設計(ji)要點(dian)：(1)盡量采用注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)對應(ying)(ying)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)具的(de)(de)每(mei)一部(bu)分都有(you)不同的(de)(de)企(qi)業在(zai)進行相(xiang)應(ying)(ying)標(biao)準(zhun)(zhun)件(jian)的(de)(de)開發(fa)，并存在(zai)日益完善的(de)(de)國(guo)(guo)(guo)內、國(guo)(guo)(guo)外或國(guo)(guo)(guo)際(ji)標(biao)準(zhun)(zhun)。國(guo)(guo)(guo)際(ji)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)(zhun)化組織是(shi)ISO/TC29 /SC8。我國(guo)(guo)(guo)1983年成立(li)了”全國(guo)(guo)(guo)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)具標(biao)準(zhun)(zhun)化技(ji)術委員(yuan)會(hui)”。美國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)DME公司(si)(si)、德(de)國(guo)(guo)(guo)的(de)(de)HASCO公司(si)(si)和日本(ben)的(de)(de)FUTABA公司(si)(si)是(shi)世界上(shang)生產標(biao)準(zhun)(zhun)模(mo)

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工(gong)噴射是(shi)指模制部(bu)(bu)件中的一(yi)種變形，當注入(ru)熔融材料的初始(shi)“射流(liu)”注入(ru)模腔(qiang)中時，該模腔(qiang)內的空氣在腔(qiang)體填充(chong)之前開始(shi)凝(ning)固。噴射通(tong)常表現為成品部(bu)(bu)件表面(mian)的波浪線(xian)，通(tong)常從注射的初始(shi)澆口(kou)(kou)開始(shi)。這(zhe)種可見的流(liu)動(dong)模式可能會導致部(bu)(bu)分軟弱。造成這(zhe)種現象的原(yuan)因是(shi)當熔融聚(ju)合物或其他材料在高壓下通(tong)過小澆口(kou)(kou)注

塑料制品變色發黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注(zhu)塑生(sheng)產時，會遇到(dao)產品變(bian)色發(fa)黃的(de)時候，我們根(gen)據經驗來總結了以下幾種原因； 材(cai)料：1、使(shi)用不適合的(de)色母粒，耐熱(re)性不足，造成原料在料筒內已變(bian)色或發(fa)黃。 2

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑(su)料模具加(jia)工主(zhu)要分(fen)四個環(huan)節(jie)，分(fen)別是(shi)鍛造(zao)工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力(li)退火。1、鍛造(zao)工藝。這是(shi)塑(su)料模具工作零件制造(zao)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)重要環(huan)節(jie)。對于高合金工具鋼(gang)的(de)(de)塑(su)料模具，通常(chang)對材料碳化物(wu)分(fen)布等(deng)金相(xiang)組織提(ti)出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造(zao)溫度范圍，制定正(zheng)確的(de)(de)加(jia)熱規范，采用正(zheng)確

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注(zhu)塑加工時，填(tian)充不(bu)足(zu)(缺料、短射)是(shi)指熔融塑料在注(zhu)射時，未完(wan)(wan)全填(tian)充滿模具型腔內(nei)某個角落，即產品未填(tian)充完(wan)(wan)整、缺少一(yi)部分的狀態 。 原材料流動末(mo)端(duan)出(chu)現部分不(bu)完(wan)(wan)整現象或(huo)(huo)一(yi)模出(chu)多穴產品中有(you)一(yi)部 分填(tian)充不(bu)滿，特別是(shi)薄壁區、薄筋位(wei)、深筋位(wei)或(huo)(huo)流動路徑的末(mo)端(duan)區域。填(tian)充不(bu)足(zu)