塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力(li)。

可能出現問(wen)題的原因缺(que)陷：

　　輸入射(she)料缸(gang)內的(de)塑料不均。射(she)料缸(gang)溫度或波動的(de)范圍太大。注(zhu)(zhu)塑機容量太小。注(zhu)(zhu)塑壓(ya)力不穩定。.螺桿(gan)復位不穩定。運作時間的(de)變化、溶(rong)液黏度不一致。注(zhu)(zhu)射(she)速度（流量控制）不穩定。使用了不適(shi)合模(mo)(mo)具(ju)的(de)塑料品種。考慮模(mo)(mo)溫、注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力、速度、時間和保壓(ya)等對產品的(de)影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水(shui)流經(jing)料斗喉以保持正確(que)的溫(wen)度(du)。

　　(2).檢(jian)查是否劣質或(huo)松(song)脫的熱(re)電偶(ou)。

　　(3).檢查與(yu)溫度控(kong)制(zhi)器一起使用(yong)的熱電偶是否屬于正確類(lei)型。

　　(4).檢(jian)查(cha)注(zhu)塑(su)機(ji)的注(zhu)塑(su)量(liang)和(he)塑(su)化能力，然后與實際注(zhu)塑(su)量(liang)和(he)每小時(shi)的注(zhu)塑(su)料用量(liang)進行比較。

　　(5).檢查是(shi)否每(mei)次(ci)運作都有穩(wen)定(ding)的熔融熱料(liao)。

　　(6).檢查回流防止閥有(you)否泄露，若(ruo)有(you)需要(yao)就進行更(geng)換。

　　(7).檢查是否錯誤(wu)的(de)進(jin)料設定。

　    (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多(duo)于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運作時間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統運作是否正(zheng)常(chang)，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具(ju)的(de)塑料品種（主要(yao)從縮率及機械強(qiang)度考慮）。

　　(13).重新調整(zheng)整(zheng)個生產(chan)工藝。

產品重量不穩定的定義

塑(su)料注塑(su)產(chan)(chan)品(pin)(pin)重量(liang)不穩(wen)定(注塑(su)不穩(wen)定)是指塑(su)料產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)重量(liang)達不到設定的(de)(de)標準重量(liang)，并伴隨著有超出允(yun)許(xu)范圍的(de)(de)變動(dong)。 這種情況(kuang)可能會對產(chan)(chan)品(pin)(pin)功能性有所(suo)影響。產(chan)(chan)品(pin)(pin)重量(liang)增加(jia)的(de)(de)話，注塑(su)加(jia)工(gong)廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)成本也會增加(jia)。產(chan)(chan)品(pin)(pin)重量(liang)不穩(wen)定屬于輕(qing)微缺(que)陷(xian)，一般這類型的(de)(de)檢驗標準允(yun)許(xu)重量(liang)變動(dong)范圍量(liang)為3% ~

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工(gong)工(gong)藝規程的內(nei)容要(yao)求(qiu)(qiu)1）模具或(huo)零件(jian)的名稱、圖(tu)號、材料、加工(gong)數量(liang)和(he)技術要(yao)求(qiu)(qiu)等標題欄；2）毛(mao)坯尺寸和(he)供貨(huo)狀態；3）工(gong)藝定位基準(zhun)(zhun)；4）成型件(jian)的加工(gong)方法和(he)順(shun)序(xu)；確定各工(gong)序(xu)的加工(gong)余量(liang)、工(gong)序(xu)尺寸和(he)公差要(yao)求(qiu)(qiu)以及(ji)工(gong)裝、設備的配(pei)(pei)置；5）各工(gong)序(xu)的工(gong)時定額；6）確定裝配(pei)(pei)基準(zhun)(zhun)裝配(pei)(pei)順(shun)序(xu)、方法和(he)要(yao)求(qiu)(qiu)；7）確定試模要(yao)求(qiu)(qiu)和(he)驗收標準(zhun)(zhun)。

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)(cai)料(liao)(liao)：塑(su)(su)料(liao)(liao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中有(you)雜(za)質，而雜(za)質的密(mi)度(du)又比所使(shi)用的材(cai)(cai)料(liao)(liao)密(mi)度(du)小，所以熔(rong)融后(hou)的材(cai)(cai)料(liao)(liao)重量存在(zai)差異。塑(su)(su)料(liao)(liao)干燥程(cheng)度(du)不(bu)足(zu)，含(han)水(shui)量過大。塑(su)(su)料(liao)(liao)質量不(bu)穩定( 有(you)添加(jia)回(hui)收(shou)料(liao)(liao))。塑(su)(su)料(liao)(liao)模具：澆(jiao)口太小，導致無法完全(quan)填充模具型腔。模具溫度(du)不(bu)均勻或(huo)者偏低。注塑(su)(su)工藝：塑(su)(su)料(liao)(liao)注塑(su)(su)熔(rong)融塑(su)(su)料(liao)(liao)的背(bei)壓(ya)不(bu)足(zu)，導致材(cai)(cai)料(liao)(liao)內(nei)有(you)氣體，移動同樣多的距(ju)離，重量

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚(hou)均勻(yun)是(shi)塑膠件設計的(de)一(yi)(yi)個非常基本的(de)原(yuan)則。據我觀(guan)察，大多(duo)數的(de)工(gong)(gong)程師都知道(dao)這個原(yuan)則，但是(shi)很多(duo)都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵(zun)守。 當注塑產品第一(yi)(yi)次試摸發現各種(zhong)質量問題，例如縮水(shui)、變(bian)形(xing)翹(qiao)曲、內應(ying)力和困氣等(deng)時，首先想到的(de)是(shi)通過調整(zheng)注塑工(gong)(gong)藝參(can)數來解決，當多(duo)次調整(zheng)問題

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑(su)(su)(su)(su)加(jia)工的塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)件(jian)(jian)噴油表面(mian)處(chu)里工藝,協助塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)成型(xing)時(shi)無(wu)法達到的表面(mian)要求功能(neng)用途(tu)1.光亮(liang)度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)(chan)品(pin)更(geng)(geng)光亮(liang)，如手(shou)(shou)機(ji)(ji)殼(ke))2.啞光度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)(chan)品(pin)更(geng)(geng)高(gao)(gao)檔,如電(dian)腦外(wai)殼(ke),音(yin)箱外(wai)殼(ke))3.表面(mian)硬度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(讓(rang)產(chan)(chan)品(pin)更(geng)(geng)耐磨,如游(you)戲(xi)機(ji)(ji)按鍵)4.表面(mian)手(shou)(shou)感提(ti)(ti)高(gao)(gao)(讓(rang)手(shou)(shou)感更(geng)(geng)好有皮革(ge)或軟膠(jiao)感,如手(shou)(shou)機(ji)(ji)外(wai)殼(ke))塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)件(jian)(jian)噴漆就是噴油,基本(ben)是相(xiang)同的塑(su)(su)(su)(su)