在注塑生產中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的(de)很多特性(xing)有關。升高熔體溫(wen)度(du)，可(ke)使塑件(jian)內應力、流(liu)(liu)線方向的(de)沖(chong)擊強度(du)和撓曲度(du)、拉伸強度(du)等機械力學性(xing)能降低(di),而(er)使垂直于(yu)流(liu)(liu)線方向的(de)沖(chong)擊強度(du)、流(liu)(liu)動長度(du)、表面粗糙度(du)等性(xing)能有所(suo)改(gai)善(shan)，并可(ke)降低(di)制品的(de)后收(shou)縮(suo)。

       從總體上看，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內的傳遞，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時，一方面容易產生較多的氣體，使塑件產生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產生飛邊，影響制品表觀質量另一方面，過高的溫度會使塑料發生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。

塑料制品廠家

深州市華民機(ji)械有(you)限公(gong)司，從事(shi)塑料(liao)制品行業二十(shi)余(yu)年(nian)，擁有(you)豐富的產品研發、生產經(jing)驗，是一家值得客戶信(xin)任的優質(zhi)供應(ying)商。華民公(gong)司擁有(you)自己獨立的塑料(liao)模具設計團隊、塑料(liao)模具制造車間(jian)、塑料(liao)制品加工車間(jian)。公(gong)司創辦以來(lai)，通過(guo)不懈努(nu)力，與德國歐登多木(mu)工機(ji)械、邁克威力木(mu)工機(ji)械、韓國（厚地）食(shi)品機(ji)械配套合(he)作多年(nian)，深受(shou)

注塑產品有色差該怎么控制？

消除原料(liao)(liao)(liao)樹(shu)脂(zhi)、色(se)(se)母的(de)(de)影(ying)響 控制(zhi)原材料(liao)(liao)(liao)是徹底解決色(se)(se)差(cha)的(de)(de)關鍵。因此，尤其(qi)是生(sheng)產(chan)淺色(se)(se)制(zhi)品時，不能忽(hu)視原料(liao)(liao)(liao)樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)熱(re)穩(wen)定性(xing)不同對塑料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品色(se)(se)澤波動帶來的(de)(de)明顯(xian)影(ying)響。鑒于大多數注塑生(sheng)產(chan)廠家本身并(bing)不生(sheng)產(chan)塑料(liao)(liao)(liao)母料(liao)(liao)(liao)或色(se)(se)母，這樣，可將注意的(de)(de)焦點放在生(sheng)產(chan)管理和原材料(liao)(liao)(liao)檢驗上。

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)料(liao)(liao)加(jia)工廠在(zai)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)注塑(su)生產時，會遇到產品(pin)變色(se)發(fa)黃的(de)時候，我們根據經驗來(lai)總結了(le)以(yi)下幾(ji)種原(yuan)因； 材料(liao)(liao)：1、使用(yong)不(bu)適合的(de)色(se)母粒(li)，耐熱性不(bu)足，造成原(yuan)料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒內(nei)已變色(se)或(huo)發(fa)黃。 2

塑料模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)具設(she)計(ji)和制造與塑料注塑加(jia)工有(you)密切關系。塑料加(jia)工的(de)(de)成敗，很大程度上取決(jue)于模(mo)(mo)具設(she)計(ji)效果(guo)和模(mo)(mo)具制造質量，而塑料模(mo)(mo)具設(she)計(ji)又(you)以(yi)正確的(de)(de)塑料制品設(she)計(ji)為基礎。塑料模(mo)(mo)具設(she)計(ji)要(yao)考慮(lv)的(de)(de)結構要(yao)素有(you):1.分型(xing)面(mian)，即模(mo)(mo)具閉合時凹模(mo)(mo)與凸模(mo)(mo)相互(hu)配(pei)合的(de)(de)接觸表面(mian)。它的(de)(de)位置和形式的(de)(de)選定，受制品形狀及外(wai)觀、壁厚、成型(xing)方

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計(ji)：設計(ji)塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)形(xing)體(ti)結構時(shi)，應注意塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)厚度與熔(rong)料填充時(shi)的(de)(de)極限流動長度。在注射成型中，塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)厚度通常(chang)為1 ~ 3mm，大型塑(su)(su)件(jian)為3~ 6mm。二、原(yuan)材料：1、更(geng)換材料或添加助(zhu)劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清(qing)理或擴大模具冷料穴和流道截面面積