塑料制品(pin)模具(ju)一般(ban)需要在150°C-200°C下進行工作，除(chu)了(le)受到一定壓力(li)作用外，還要承受溫(wen)度影響，根據其成型條件，模具(ju)一般(ban)需要具(ju)備以下性(xing)能(neng)：

1、具有較好的(de)(de)熱穩(wen)(wen)定性。塑(su)(su)料模(mo)具成型加工(gong)經熱處(chu)理后因線膨脹系(xi)數小，熱處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)小，溫度(du)差異(yi)引起的(de)(de)尺(chi)寸(cun)變(bian)化率(lv)小，金相組(zu)織和模(mo)具尺(chi)寸(cun)穩(wen)(wen)定，可(ke)減少或不再進行加工(gong)，即可(ke)保證模(mo)具尺(chi)寸(cun)精度(du)和表面(mian)粗糙度(du)要求，以華民機械(xie)生產的(de)(de)塑(su)(su)料物流容器(qi)為例(li)，它嚴把塑(su)(su)料生產的(de)(de)模(mo)具質(zhi)量(liang)，生產的(de)(de)塑(su)(su)料制品(pin)在外形(xing)(xing)等各方面(mian)都獲得了業內人士(shi)的(de)(de)認可(ke)。

2、較(jiao)強(qiang)的(de)表面硬(ying)(ying)度和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)。周轉箱模(mo)具(ju)在工(gong)作中(zhong)由于塑料的(de)填充和(he)流動要承受較(jiao)大(da)的(de)壓應(ying)力(li)和(he)摩擦力(li)，要求模(mo)具(ju)保持形狀的(de)精度和(he)尺寸精度的(de)穩(wen)定性(xing)(xing)，保證(zheng)模(mo)具(ju)有(you)足夠的(de)使用(yong)壽命。模(mo)具(ju)的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)取決于鋼(gang)材的(de)化學成分和(he)熱處理(li)硬(ying)(ying)度，因此要提高(gao)其耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)就(jiu)必須提高(gao)模(mo)具(ju)的(de)硬(ying)(ying)度。

3、良好的(de)拋光(guang)性能。優質的(de)周轉箱(xiang)模具，要求(qiu)(qiu)型腔表面的(de)粗糙度(du)值(zhi)(zhi)小。例如，注塑模型腔表面粗糙度(du)值(zhi)(zhi)要求(qiu)(qiu)小于Ra0.1～0.25的(de)水平，光(guang)學面則(ze)要求(qiu)(qiu)Ra<0.01nm，型腔須進行拋光(guang)，減小表面粗糙度(du)值(zhi)(zhi)。為此(ci)選用(yong)的(de)鋼材(cai)要求(qiu)(qiu)材(cai)料雜(za)質少、組織微(wei)細(xi)均一、無纖維方向(xiang)性、拋光(guang)時不應(ying)出(chu)現麻點(dian)或桔皮狀缺陷。

選擇時(shi)(shi)，不(bu)能一味追求低(di)價，質量好(hao)的模具(ju)使(shi)用時(shi)(shi)間長(chang)(chang)，生(sheng)產效果(guo)好(hao)，從企業(ye)的長(chang)(chang)期(qi)發(fa)展(zhan)來看具(ju)有積極的促進效果(guo)。

注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)(zhu)(zhu)塑塑料制(zhi)品有色(se)(se)差是注(zhu)(zhu)(zhu)塑中常見的(de)(de)缺陷，色(se)(se)差影響因素眾多，涉及原(yuan)料樹脂、色(se)(se)母、色(se)(se)母同原(yuan)料的(de)(de)混合(he)、注(zhu)(zhu)(zhu)塑工(gong)藝、注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)等，塑料加工(gong)廠家在(zai)實際的(de)(de)生(sheng)產過程中一般(ban)從以下(xia)五個方面來進行色(se)(se)差的(de)(de)控制(zhi)。1.消除注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)及模具因素的(de)(de)影響要選(xuan)擇與注(zhu)(zhu)(zhu)塑主品容量(liang)相當的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)，如果注(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)存在(zai)物料死角(jiao)等問題，最(zui)好更換設備。對(dui)于模具

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(ye)注塑制模發展以來，如何(he)保持模具(ju)表面恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)一直(zhi)困擾(rao)著人們。在(zai)注塑成(cheng)型中，成(cheng)品的冷卻時間占注塑生產周(zhou)期的70%。主要原因(yin)(yin)是在(zai)傳統模具(ju)制造中，溫(wen)(wen)(wen)度控制或冷卻水路只能(neng)直(zhi)線鉆孔(kong)。關鍵熱(re)點(dian)通(tong)常不在(zai)冷卻熱(re)傳播范(fan)圍內(nei)，因(yin)(yin)此無(wu)法有效(xiao)冷卻。為了保持溫(wen)(wen)(wen)度恒(heng)定(ding)，制造商先后使用隔板(ban)、散熱(re)器、散熱(re)管等。還試圖將塊層壓在(zai)一起，并

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填(tian)充(chong)是整(zheng)個(ge)注塑循環(huan)過程中(zhong)(zhong)的第(di)一步，時(shi)間從模(mo)具閉合開始注塑算起(qi)，到(dao)模(mo)具型(xing)腔填(tian)充(chong)到(dao)大約(yue)95%為止。理論上，填(tian)充(chong)時(shi)間越(yue)短，成(cheng)(cheng)型(xing)效率越(yue)高，但是實際中(zhong)(zhong)，成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)間或者注塑速度(du)要受到(dao)很多條(tiao)件的制約(yue)。高速填(tian)充(chong)：高速填(tian)充(chong)時(shi)剪切(qie)(qie)率較高，塑料由于剪切(qie)(qie)變稀的作用(yong)而存在粘(zhan)(zhan)度(du)下降(jiang)的情形，使整(zheng)體(ti)流動阻力降(jiang)低；局部(bu)的粘(zhan)(zhan)滯

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注(zhu)(zhu)塑件缺陷的特征(zheng)：注(zhu)(zhu)塑塑料制品過程(cheng)不完全，因為模(mo)腔沒有填滿塑料或(huo)注(zhu)(zhu)塑過程(cheng)缺少某些細節。可能出現問(wen)題的原(yuan)因：(1).塑料制品廠在生產過程(cheng)中注(zhu)(zhu)塑速度(du)不足。(2).塑料短(duan)缺。(3).螺桿在行(xing)程(cheng)結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行(xing)時(shi)間變(bian)化(hua)。(5).射料缸溫度(du)太低。(6).注(zhu)(zhu)塑壓力不足。(7).射嘴部分

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在(zai)充模過程中受到氣(qi)體的(de)(de)干擾常常在(zai)制品(pin)(pin)表面出現銀絲斑紋或微小氣(qi)泡或制品(pin)(pin)厚壁內形成氣(qi)泡，氣(qi)紋是指塑料(liao)產(chan)品(pin)(pin)澆(jiao)口部(bu)(bu)位(wei)或表面局部(bu)(bu)存在(zai)條狀或塊狀的(de)(de)流痕(hen)，從而影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)整個產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)外(wai)觀。 氣(qi)紋對產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)安全與(yu)功能(neng)沒(mei)有很大的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，屬于輕微缺陷。但是會影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)外(wai)表面，從而影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)客戶(hu)滿(man)意度和產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)