本(ben)文為大(da)家分析一下(xia)注(zhu)塑件常見的6種(zhong)缺陷的造成原因(yin)和(he)注(zhu)塑模具(ju)的改(gai)(gai)善(shan)措(cuo)施以(yi)及成型的改(gai)(gai)善(shan)措(cuo)施，歡迎大(da)家指正(zheng)和(he)討論(lun)，有(you)需要模具(ju)定制的可以(yi)聯系我廠，價格和(he)實(shi)力(li)都是值(zhi)得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成(cheng)品(pin)的細小(xiao)部位、角落處無(wu)法完全成(cheng)型(xing), 因(yin)模具加工(gong)不到位或是排(pai)氣(qi)不暢, 成(cheng)型(xing)上由于注射劑量或壓力不夠(gou)等原因(yin), 設(she)計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改(gai)良(liang)排氣措施, 增加料厚, 澆口(kou)改(gai)善(加大澆口(kou), 增加澆口(kou))。

3、成型改善：

加大(da)注(zhu)射(she)劑量(liang)、增加注(zhu)射(she)壓(ya)力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品壁(bi)(bi)厚或(huo)料厚不均處, 因(yin)熱熔塑膠冷卻或(huo)固化收縮不同而(er)致, 如(ru)肋(lei)的(de)背(bei)面(mian)、有側壁(bi)(bi)的(de)邊緣、BOSS柱(zhu)的(de)背(bei)面(mian)。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留(liu)2/3的料厚；加(jia)(jia)粗流道(dao)、加(jia)(jia)大澆口；加(jia)(jia)排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延(yan)長保壓時間等(deng)。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常(chang)發生于經過減料厚的BOSS柱(zhu)、或(huo)筋的背面, 或(huo)是由于型(xing)芯、頂針設計(ji)過高造成壓(ya)力痕(hen)。

2、模具改善措施：

降(jiang)低火山口；修(xiu)正型芯、頂針；母(mu)模面(mian)噴砂處理, 降(jiang)低模面(mian)亮度。

3、成型改善：

降低注射(she)速度(du)、減小注射(she)壓力(li)等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發(fa)生(sheng)于進澆(jiao)口處, 多由于模(mo)溫不高, 注(zhu)射速(su)度、壓力過高, 進澆(jiao)口設(she)置(zhi)不當, 進澆(jiao)時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變(bian)更進(jin)澆(jiao)口, 流(liu)道打光(guang), 流(liu)道冷料區加大, 進(jin)澆(jiao)口加大, 表面加咬花（通過調機或(huo)修模趕結(jie)合線亦(yi)可)。

3、成型改善：

升高模溫(wen)、降低注射(she)速度、減小注射(she)壓力等(deng)。

五(wu)、結合線（夾水紋(wen)）

1、 缺陷原因：

發生于兩股料(liao)流(liu)匯合處(chu), 如兩個(ge)進澆(jiao)口的料(liao)流(liu)交(jiao)合, 繞過型芯(xin)的料(liao)流(liu)交(jiao)合, 由于料(liao)溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷(leng)料井 , 開(kai)排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫(wen)、升高模溫(wen)等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常(chang)發(fa)生(sheng)公母模(mo)的結(jie)合處, 由于合模(mo)不(bu)(bu)良所致(zhi), 或是模(mo)面邊角加(jia)工(gong)不(bu)(bu)當, 成型(xing)上常(chang)由于鎖模(mo)力(li)(li)不(bu)(bu)夠, 料溫、壓(ya)力(li)(li)過高等(deng)。

2、模具改善措施：

修(xiu)正模具、重(zhong)新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(li)(li)(li)(檢(jian)查射(she)出機臺噸位是否足(zu)夠)、降低(di)料溫(wen)、減小注射(she)壓力(li)(li)(li)、減少(shao)保壓時間、降低(di)保壓壓力(li)(li)(li)等。

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產(chan)品(pin)設計：設計塑件的形體結構(gou)時，應注(zhu)意(yi)塑料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)的厚度與熔料(liao)(liao)填(tian)充時的極限(xian)流動長度。在(zai)塑料(liao)(liao)模(mo)具注(zhu)射成型(xing)中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大(da)型(xing)塑件為3~ 6mm。材料(liao)(liao)：更換材料(liao)(liao)或(huo)添加(jia)助劑以(yi)改善流動性(xing)。將噴(pen)嘴拆(chai)下清(qing)理或(huo)擴(kuo)大(da)模(mo)具冷料(liao)(liao)穴和流道截面(mian)面(mian)積。模(mo)具：設計澆(jiao)(jiao)注(zhu) 系統時要注(zhu)意(yi)澆(jiao)(jiao)口平(ping)衡。在(zai)流動過程中，澆(jiao)(jiao)口或(huo)流道壓力損失太大(da)

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xian)開裂(lie)，包括制件(jian)(jian)表面絲狀(zhuang)裂(lie)紋(wen)、微裂(lie)、頂(ding)白、開裂(lie)及(ji)因制件(jian)(jian)粘模(mo)、流道粘模(mo)而(er)(er)造(zao)(zao)成或(huo)創傷危(wei)機，按開裂(lie)時間分脫模(mo)開裂(lie)和應(ying)(ying)用開裂(lie)。主要(yao)有以下幾個方(fang)面的(de)原因造(zao)(zao)成：1．加工方(fang)面：（1）加工壓(ya)力過大、速度(du)過快、充(chong)料愈多、注射、保壓(ya)時間過長，都會(hui)造(zao)(zao)成內(nei)應(ying)(ying)力過大而(er)(er)開裂(lie)。（2）調節開模(mo)速度(du)

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料(liao)(liao)產品的缺(que)(que)陷(xian)(xian)基本(ben)分為以(yi)下三種。 1、致命(ming)缺(que)(que)陷(xian)(xian):與安全有關的缺(que)(que)陷(xian)(xian)，我們在(zai)注塑(su)模具生(sheng)產加工時，如突(tu)出的規角、漏電、有毒(du)等危害人體(ti)健康和安全的缺(que)(que)陷(xian)(xian)。所以(yi)，對(dui)于(yu)塑(su)料(liao)(liao)產品來說，前期的結構設(she)計盡量不要存(cun)在(zai)悅角，材(cai)料(liao)(liao)的選(xuan)擇要考(kao)慮環(huan)保，安全性能測試是至關重(zhong)要的一步。  

簡述ABS塑料注射成型溫度

注(zhu)塑加工中，ABS塑料(liao)，具有較大的(de)(de)機械強度(du)和良(liang)好的(de)(de)綜合性能, 在(zai)(zai)電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料(liao)、玩具制造等工業中占有重(zhong)要的(de)(de)位置, 特別是稍微大型(xing)的(de)(de)箱(xiang)體(ti)結(jie)構以及(ji)受力(li)元件(jian), 需要電鍍的(de)(de)裝飾件(jian)更是離不(bu)開這(zhe)種塑料(liao)。 ABS塑料(liao)的(de)(de)溫度(du)與熔融(rong)粘度(du)的(de)(de)關系有別于其他(ta)無定(ding)型(xing)塑料(liao)。在(zai)(zai)熔化過(guo)程

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外(wai)觀(guan)與手(shou)感來區分，塑料(liao)制(zhi)品見得多了(le)，一看便知基主要成(cheng)份(fen)，所以(yi)，外(wai)觀(guan)這方面也是(shi)(shi)非常重要的(de)。PE （中文名(ming)：聚乙烯）：感官鑒別：手(shou)感柔軟：白色透(tou)(tou)明(ming)(ming)，但透(tou)(tou)明(ming)(ming)度一般，常有膠(jiao)帶(dai)及印刷字(zi)。（注：膠(jiao)帶(dai)和印刷字(zi)是(shi)(shi)不可避免的(de)，但一定(ding)要控制(zhi)其含量，因(yin)這些會影響在市場上的(de)價格）未著色時呈乳(ru)白色半透(tou)(tou)明(ming)(ming)，蠟