產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成(cheng)型中，塑件(jian)(jian)的厚度通常為1~ 3mm,大(da)型塑件(jian)(jian)為3~ 6mm。

材料(liao)(liao)：更換材料(liao)(liao)或添加(jia)助劑以改(gai)善(shan)流(liu)動(dong)性。將(jiang)噴(pen)嘴拆下清(qing)理或擴(kuo)大(da)模(mo)具冷料(liao)(liao)穴(xue)和流(liu)道截面面積(ji)。

模具：設計澆(jiao)注 系統時要注意澆(jiao)口平衡。在流(liu)動(dong)過程中，澆(jiao)口或流(liu)道(dao)壓(ya)力損失(shi)太(tai)大，流(liu)動(dong)受阻。對此要擴大流(liu)道(dao)截面和澆(jiao)口面積或采用多點進(jin)料。

         殘留的(de)大量氣體受(shou)到流料(liao)擠壓時(shi)，阻礙熔料(liao)充填，要加開排(pai)氣槽。

         注塑加工廠家由(you)于模具設(she)計(ji)過程中，要充分(fen)考慮模具的溫(wen)度控制系統，否則會造成熔料(liao)在進入模腔后，整個模板(ban)的溫(wen)度不(bu)可控，因(yin)冷卻太快而無法充滿型(xing)腔的各個角落。

注塑工藝 ：

1、升高(gao)溫度(du)，但要注意防止溫度(du)過高(gao)，從而(er)使材料發生(sheng)碳(tan)化(hua)。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產品實際情況調整壓力。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工(gong)業(ye)注(zhu)塑(su)制(zhi)模(mo)發展以來，如(ru)何保持模(mo)具(ju)(ju)表(biao)面恒溫(wen)一直困(kun)擾著人們(men)。在(zai)注(zhu)塑(su)成型中(zhong)，成品(pin)的冷(leng)(leng)卻時間(jian)占注(zhu)塑(su)生產周期的70%。主要原因是在(zai)傳(chuan)統模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)中(zhong)，溫(wen)度(du)控制(zhi)或冷(leng)(leng)卻水路只(zhi)能直線鉆孔。關鍵熱(re)點通常不在(zai)冷(leng)(leng)卻熱(re)傳(chuan)播范圍內，因此無(wu)法有效冷(leng)(leng)卻。為了保持溫(wen)度(du)恒定，制(zhi)造(zao)商先后(hou)使用隔板、散熱(re)器、散熱(re)管等。還試(shi)圖將塊層壓在(zai)一起，并(bing)

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填(tian)(tian)充(chong)(chong)階段 塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)廠(chang)在加工塑(su)(su)料(liao)(liao)產品(pin)時(shi)的(de)填(tian)(tian)充(chong)(chong)是整個注塑(su)(su)循環(huan)過程中(zhong)的(de)第(di)一步，時(shi)間從模(mo)(mo)具閉合開(kai)始注塑(su)(su)算起，到模(mo)(mo)具型腔填(tian)(tian)充(chong)(chong)到大約(yue)95%為止。理論上，填(tian)(tian)充(chong)(chong)時(shi)間越短，成(cheng)型效(xiao)率(lv)越高(gao)，但是實際中(zhong)，成(cheng)型時(shi)間或者注塑(su)(su)速度要受到很多條件的(de)制約(yue)。高(gao)速填(tian)(tian)充(chong)(chong)。高(gao)速填(tian)(tian)充(chong)(chong)時(shi)剪(jian)(jian)切率(lv)較(jiao)高(gao)，塑(su)(su)料(liao)(liao)由于(yu)剪(jian)(jian)切變稀的(de)作(zuo)用(yong)而存在粘

模具成品會被哪些方面所左右

現在(zai)，模具(ju)(ju)在(zai)平(ping)日中(zhong)各個方(fang)面(mian)都被普(pu)遍的(de)適用。 人們(men)(men)在(zai)出產(chan)模具(ju)(ju)時，一些成(cheng)品會受到許多方(fang)面(mian)的(de)左右，從而導(dao)致模具(ju)(ju)的(de)質量有所不(bu)同(tong)(tong)。 接(jie)下來，讓我(wo)們(men)(men)看(kan)一下模具(ju)(ju)成(cheng)品會被哪些方(fang)面(mian)所左右?我(wo)們(men)(men)看(kan)到不(bu)同(tong)(tong)模具(ju)(ju)的(de)精度(du)通(tong)常不(bu)同(tong)(tong)，那么哪些因(yin)素(su)會影(ying)響模具(ju)(ju)的(de)精度(du)呢？ 在(zai)制造模具(ju)(ju)時，產(chan)品零(ling)件的(de)精度(du)將對模具(ju)(ju)的(de)精度(du)產(chan)生(sheng)一定的(de)影(ying)響。 如果(guo)要(yao)求產(chan)

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(she)(she)計的一(yi)個(ge)非常基本的原則。據我(wo)觀察(cha)，大多(duo)(duo)數的工(gong)程師都知道這個(ge)原則，但(dan)是很多(duo)(duo)都認為這個(ge)不重要(yao)、選擇(ze)任性設(she)(she)計而不遵守。 當注塑產品第一(yi)次試摸發現(xian)各種質量問題，例如縮水、變(bian)形翹曲、內應力和困氣等時(shi)，首先想到的是通過調(diao)整(zheng)注塑工(gong)藝參數來解(jie)決，當多(duo)(duo)次調(diao)整(zheng)問題

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原(yuan)因分析：塑(su)料(liao)成(cheng)型塑(su)膠(jiao)(jiao)熔(rong)體(ti)流(liu)動的(de)(de)痕跡，以澆(jiao)口(kou)為(wei)中(zhong)心而(er)呈現(xian)的(de)(de)條紋(wen)波浪模樣。表(biao)面(mian)發生垂直流(liu)向的(de)(de)無(wu)數細紋(wen)，導致塑(su)料(liao)制品表(biao)面(mian)產生類似指紋(wen)的(de)(de)波紋(wen)。解決辦法：流(liu)痕是最初流(liu)入型腔內(nei)的(de)(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔(rong)體(ti)冷卻過(guo)快，與其后流(liu)入的(de)(de)塑(su)膠(jiao)(jiao)熔(rong)體(ti)間形成(cheng)界限所致。殘留(liu)于注(zhu)塑(su)機噴嘴前端的(de)(de)冷材料(liao)，注(zhu)塑(su)加(jia)工廠家(jia)在生產注(zhu)塑(su)的(de)(de)時候，若直接(jie)進入型腔內(nei)，