塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從塑料模具閉(bi)合開始注(zhu)塑(su)算起，到模具(ju)型腔填(tian)充(chong)到大(da)約95%為止。理論上，填(tian)充(chong)時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注(zhu)塑(su)速度(du)要受(shou)到很多條件的制約。

高(gao)速(su)(su)填(tian)充。高(gao)速(su)(su)填(tian)充時剪切率較高(gao)，塑料由于(yu)(yu)剪切變(bian)稀的(de)(de)(de)作用而存(cun)在粘度(du)下降的(de)(de)(de)情形，使(shi)整(zheng)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)阻力降低;局部的(de)(de)(de)粘滯加熱影響(xiang)也會(hui)使(shi)固化(hua)層(ceng)厚(hou)度(du)變(bian)薄。因此在流(liu)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)階段，填(tian)充行為往(wang)往(wang)取決(jue)于(yu)(yu)待(dai)填(tian)充的(de)(de)(de)體(ti)積大(da)小。即在流(liu)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)階段，由于(yu)(yu)高(gao)速(su)(su)填(tian)充，熔(rong)體(ti)的(de)(de)(de)剪切變(bian)稀效果往(wang)往(wang)很大(da)，而薄壁(bi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻作用并不明顯，于(yu)(yu)是(shi)速(su)(su)率的(de)(de)(de)效用占了(le)上風。

低速(su)(su)填充(chong)(chong)。熱(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)控制低速(su)(su)填充(chong)(chong)時，剪切率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)低，局部粘(zhan)度較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高，流(liu)(liu)動(dong)阻力較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)。由于(yu)熱(re)(re)(re)塑(su)料補充(chong)(chong)速(su)(su)率較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)慢，流(liu)(liu)動(dong)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)緩慢，使熱(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)效應(ying)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)明顯，熱(re)(re)(re)量(liang)迅速(su)(su)為(wei)冷模(mo)壁帶走(zou)。加(jia)上較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)少量(liang)的粘(zhan)滯加(jia)熱(re)(re)(re)現象，固化(hua)層厚度較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)厚，又(you)進一(yi)步增加(jia)壁部較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)薄處的流(liu)(liu)動(dong)阻力。

由于噴泉(quan)流動(dong)的(de)原(yuan)因，在流動(dong)波(bo)前面的(de)塑(su)(su)料(liao)高(gao)分(fen)子(zi)(zi)鏈排向幾乎平(ping)行(xing)流動(dong)波(bo)前。因此兩股(gu)塑(su)(su)料(liao)熔(rong)膠在交(jiao)匯時，接觸面的(de)高(gao)分(fen)子(zi)(zi)鏈互相平(ping)行(xing);加(jia)上兩股(gu)熔(rong)膠性(xing)質各異(在模腔中滯留(liu)時間(jian)不(bu)同(tong)(tong)，溫度(du)(du)(du)、壓(ya)力也(ye)不(bu)同(tong)(tong))，造成熔(rong)膠交(jiao)匯區域在微觀上結(jie)構強度(du)(du)(du)較(jiao)差。在光線(xian)下(xia)將(jiang)零(ling)件擺放適(shi)當的(de)角度(du)(du)(du)用肉眼觀察，可以(yi)發現有明顯的(de)接合線(xian)產生(sheng)，這就是熔(rong)接痕(hen)的(de)形成機理。熔(rong)接痕(hen)不(bu)僅影(ying)響塑(su)(su)件外觀，同(tong)(tong)時由于微觀結(jie)構的(de)松散，易造成應力集中，從而(er)使得該部分(fen)的(de)強度(du)(du)(du)降低而(er)發生(sheng)斷裂。

一般而(er)言，在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)區產(chan)生熔接(jie)的熔接(jie)痕強度(du)(du)較(jiao)佳(jia)，因為高(gao)溫(wen)(wen)情形下，高(gao)分子鏈(lian)活動性(xing)較(jiao)佳(jia)，可以互(hu)相穿透纏(chan)繞，此外高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)區域兩(liang)股熔體的溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)為接(jie)近，熔體的熱性(xing)質幾乎相同，增加了熔接(jie)區域的強度(du)(du);反之在(zai)低(di)溫(wen)(wen)區域，熔接(jie)強度(du)(du)較(jiao)差(cha)。

2、保壓階段

保(bao)壓(ya)(ya)階(jie)段的作(zuo)用(yong)是持(chi)續施加壓(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)實(shi)熔體，增加塑(su)料密(mi)度(du)(增密(mi))，以補償塑(su)料的收(shou)縮(suo)行為。在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)過程中，由于模(mo)腔中已經填滿塑(su)料，背壓(ya)(ya)較(jiao)高。在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)實(shi)過程中，注塑(su)機螺桿(gan)僅能(neng)慢(man)慢(man)地(di)向(xiang)前(qian)作(zuo)微小移動，塑(su)料的流動速度(du)也較(jiao)為緩慢(man)，這時(shi)的流動稱(cheng)作(zuo)保(bao)壓(ya)(ya)流動。由于在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)階(jie)段，塑(su)料受模(mo)壁冷(leng)卻固(gu)(gu)化加快(kuai)，熔體粘度(du)增加也很快(kuai)，因此(ci)模(mo)具型腔內的阻力很大。在(zai)保(bao)壓(ya)(ya)的后期(qi)，材料密(mi)度(du)持(chi)續增大，塑(su)件也逐(zhu)漸成(cheng)型，保(bao)壓(ya)(ya)階(jie)段要一(yi)直(zhi)持(chi)續到(dao)澆口固(gu)(gu)化封口為止(zhi)，此(ci)時(shi)保(bao)壓(ya)(ya)階(jie)段的模(mo)腔壓(ya)(ya)力達(da)到(dao)最高值(zhi)。

在保壓(ya)(ya)(ya)(ya)階段，由于(yu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力相當(dang)高，塑(su)(su)料呈現(xian)部分(fen)可壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮特(te)性。在壓(ya)(ya)(ya)(ya)力較高區域，塑(su)(su)料較為(wei)(wei)密實，密度(du)較高;在壓(ya)(ya)(ya)(ya)力較低(di)區域，塑(su)(su)料較為(wei)(wei)疏松，密度(du)較低(di)，因此造(zao)成密度(du)分(fen)布(bu)隨(sui)位置及時(shi)間發生變(bian)化。保壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)中塑(su)(su)料流速(su)極低(di)，流動不再起主導作用(yong);壓(ya)(ya)(ya)(ya)力為(wei)(wei)影響保壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)主要因素(su)。保壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程(cheng)(cheng)中塑(su)(su)料已經充滿模腔(qiang)，此時(shi)逐漸固(gu)化的(de)(de)熔體(ti)作為(wei)(wei)傳遞(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)介(jie)質。模腔(qiang)中的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力借助塑(su)(su)料傳遞(di)至(zhi)模壁(bi)表面，有撐開(kai)(kai)模具(ju)的(de)(de)趨勢(shi)，因此需要適當(dang)的(de)(de)鎖(suo)模力進(jin)行(xing)鎖(suo)模。漲模力在正(zheng)常(chang)情形下會微(wei)微(wei)將模具(ju)撐開(kai)(kai)，對于(yu)模具(ju)的(de)(de)排氣具(ju)有幫助作用(yong);但若漲模力過大，易造(zao)成成型品毛邊、溢料，甚至(zhi)撐開(kai)(kai)模具(ju)。因此在選擇(ze)注塑(su)(su)機時(shi)，應選擇(ze)具(ju)有足夠大鎖(suo)模力的(de)(de)注塑(su)(su)機，以防止漲模現(xian)象并能有效進(jin)行(xing)保壓(ya)(ya)(ya)(ya)。

3.冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷(leng)(leng)卻(que)固化到一定剛(gang)性，脫模后才(cai)能避免塑料制品(pin)因(yin)受到外力而產生變形。由于冷(leng)(leng)卻(que)時間占整個成型周期約70%~80%，因(yin)此設計良好(hao)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統可以大(da)幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低(di)成本(ben)。設計不(bu)當的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統會使成型時間拉長，增加成本(ben);冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻更會進(jin)一步造成塑料制品(pin)的(de)(de)翹曲變形。

根據(ju)實(shi)驗，由(you)熔(rong)體(ti)進入(ru)模具(ju)的(de)熱量(liang)(liang)大體(ti)分(fen)兩部(bu)(bu)分(fen)散(san)發，一部(bu)(bu)分(fen)有5%經(jing)輻射、對流傳(chuan)遞到大氣(qi)中，其(qi)余95%從熔(rong)體(ti)傳(chuan)導(dao)到模具(ju)。塑料制品在模具(ju)中由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)管(guan)的(de)作用，熱量(liang)(liang)由(you)模腔(qiang)中的(de)塑料通過熱傳(chuan)導(dao)經(jing)模架傳(chuan)至(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)管(guan)，再通過熱對流被冷(leng)(leng)卻(que)液帶走(zou)。少數(shu)未(wei)被冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)帶走(zou)的(de)熱量(liang)(liang)則(ze)繼續在模具(ju)中傳(chuan)導(dao)，至(zhi)接觸外界后散(san)溢(yi)于空氣(qi)中。

注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)的成(cheng)型(xing)周期由合模時(shi)間(jian)、充(chong)填時(shi)間(jian)、保壓(ya)時(shi)間(jian)、冷卻時(shi)間(jian)及(ji)脫模時(shi)間(jian)組成(cheng)。其(qi)中(zhong)以冷卻時(shi)間(jian)所占比重(zhong)最大(da)(da)，大(da)(da)約為70%~80%。因(yin)此冷卻時(shi)間(jian)將直(zhi)接影響塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)成(cheng)型(xing)周期長短(duan)及(ji)產量大(da)(da)小。脫模階(jie)段塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)溫度應冷卻至(zhi)低于塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)的熱變形溫度，以防止塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)因(yin)殘(can)余應力導致的松弛現(xian)象或脫模外力所造成(cheng)的翹曲(qu)及(ji)變形。

影(ying)響(xiang)制品冷卻速率的因素有(you):

塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)設計方面(mian)。主要是塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)壁厚(hou)。制品(pin)(pin)厚(hou)度越(yue)大(da)，冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)越(yue)長(chang)。一般而言，冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)約與(yu)塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)厚(hou)度的(de)平方成正比(bi)，或(huo)是與(yu)最大(da)流道直徑的(de)1.6次方成正比(bi)。即塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)厚(hou)度加倍(bei)，冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)增加4倍(bei)。

模具(ju)材(cai)料(liao)(liao)及(ji)其(qi)冷卻(que)方式。模具(ju)材(cai)料(liao)(liao)，包括模具(ju)型(xing)芯(xin)、型(xing)腔(qiang)材(cai)料(liao)(liao)以及(ji)模架材(cai)料(liao)(liao)對冷卻(que)速度的影響很大。模具(ju)材(cai)料(liao)(liao)熱(re)傳導系數越(yue)高，單位時間(jian)內將(jiang)熱(re)量從塑料(liao)(liao)傳遞而出的效果越(yue)佳，冷卻(que)時間(jian)也(ye)越(yue)短。

冷(leng)卻水管配(pei)置方式(shi)。冷(leng)卻水管越靠近(jin)模腔，管徑越大，數目越多，冷(leng)卻效果越佳，冷(leng)卻時間(jian)越短。

冷卻液流量(liang)。冷卻水流量(liang)越(yue)大(一般以(yi)達到紊(wen)流為佳(jia))，冷卻水以(yi)熱(re)對流方式帶走熱(re)量(liang)的效果也越(yue)好(hao)。

冷(leng)卻(que)(que)液的(de)性質。冷(leng)卻(que)(que)液的(de)粘度(du)(du)及熱傳(chuan)導(dao)(dao)系數也會影(ying)響到模具的(de)熱傳(chuan)導(dao)(dao)效果。冷(leng)卻(que)(que)液粘度(du)(du)越低，熱傳(chuan)導(dao)(dao)系數越高，溫度(du)(du)越低，冷(leng)卻(que)(que)效果越佳。

塑(su)(su)料(liao)選擇(ze)。塑(su)(su)料(liao)的(de)是(shi)指(zhi)塑(su)(su)料(liao)將(jiang)熱(re)量從熱(re)的(de)地方向冷(leng)的(de)地方傳導(dao)速度的(de)量度。塑(su)(su)料(liao)熱(re)傳導(dao)系(xi)數越高，代表熱(re)傳導(dao)效(xiao)果越佳(jia)，或是(shi)塑(su)(su)料(liao)比熱(re)低，溫度容易發生變化，因此熱(re)量容易散逸，熱(re)傳導(dao)效(xiao)果較(jiao)佳(jia)，所需冷(leng)卻(que)時間較(jiao)短。

加工參數(shu)設定(ding)。料溫越(yue)高，模溫越(yue)高，頂出溫度(du)越(yue)低，所需冷卻時間(jian)越(yue)長(chang)。

冷(leng)卻系統的設計(ji)規則:

所設計(ji)的冷卻通(tong)道要保證冷卻效果(guo)均勻(yun)而迅(xun)速。

設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有(you)效率的冷卻。冷卻孔應(ying)使用(yong)標準尺(chi)寸，以方便加(jia)工與組裝。

設計冷卻(que)系(xi)統時，模具設計者必(bi)須根據塑件的壁厚與(yu)體積決定下(xia)列設計參數--冷卻(que)孔(kong)的位(wei)置與(yu)尺寸、孔(kong)的長度、孔(kong)的種(zhong)類、孔(kong)的配(pei)置與(yu)連(lian)接以及冷卻(que)液的流(liu)動(dong)速率與(yu)傳熱性質。

4.脫模階段

脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)是一個(ge)注塑成(cheng)型循環(huan)中的(de)最后一個(ge)環(huan)節(jie)。雖(sui)然制(zhi)品(pin)(pin)已(yi)經(jing)冷(leng)固成(cheng)型，但(dan)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)還是對制(zhi)品(pin)(pin)的(de)質量有很重要的(de)影響，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)方式不當，可能會導(dao)致產品(pin)(pin)在(zai)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)受力不均，頂(ding)出時(shi)引(yin)起產品(pin)(pin)變形等(deng)缺陷。脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)方式主要有兩種:頂(ding)桿脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)和脫(tuo)(tuo)料板(ban)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)。設計(ji)模(mo)(mo)(mo)(mo)具時(shi)要根據產品(pin)(pin)的(de)結構(gou)特(te)點選擇(ze)合適的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)方式，以保(bao)證產品(pin)(pin)質量。

對于選用(yong)頂桿(gan)脫模的模具，頂桿(gan)的設(she)置(zhi)應(ying)盡量均勻，并且位置(zhi)應(ying)選在脫模阻(zu)力(li)最大以及塑件(jian)強(qiang)度(du)和剛度(du)最大的地方，以免塑件(jian)變形(xing)損壞。

而脫(tuo)料(liao)板(ban)則一般用于(yu)深腔薄壁容(rong)器以(yi)及不允許有推(tui)桿痕跡的透明制(zhi)品的脫(tuo)模(mo)，這種機構(gou)的特點是脫(tuo)模(mo)力大且均勻，運動平穩(wen)，無明顯的遺(yi)留痕跡。

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注(zhu)塑(su)加工時(shi)塑(su)料(liao)制品廠(chang)應該首先必須(xu)充分了(le)(le)解(jie)造成表(biao)面缺陷的(de)根本(ben)原因(yin)是什么。它們(men)是由料(liao)流帶到了(le)(le)塑(su)料(liao)制件(jian)表(biao)面的(de)缺陷，還是塑(su)料(liao)模(mo)具的(de)表(biao)面缺陷轉(zhuan)移到了(le)(le)制件(jian)表(biao)面?以下總結了(le)(le)幾(ji)點原因(yin)和解(jie)決辦法：■熔(rong)料(liao)溫度(du)太低(di)■過(guo)低(di)的(de)熔(rong)料(liao)溫度(du)會導致熔(rong)料(liao)黏度(du)升高(熔(rong)料(liao)變稠)，從而(er)引(yin)起熔(rong)料(liao)

模具的保養幾大要點？

模(mo)具保養(yang)1、加工企(qi)業首先應(ying)給(gei)每副塑(su)料模(mo)具配備(bei)履(lv)歷卡，詳細記載(zai)、統(tong)計其使用、護(hu)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況(kuang)，據此可發現(xian)(xian)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現(xian)(xian)和解決(jue)問題的(de)(de)信息資(zi)料，以及該(gai)模(mo)具的(de)(de)成型工藝參數、產(chan)品所用材(cai)料，以縮短(duan)模(mo)具的(de)(de)試車時間，提高生產(chan)效率(lv)。2、加工企(qi)業應(ying)在注塑(su)機、模(mo)具正常運轉(zhuan)情況(kuang)

塑料模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)(ji)和(he)制(zhi)造與(yu)塑(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)(su)加工有(you)密切(qie)關(guan)系(xi)。塑(su)(su)(su)料(liao)加工的(de)(de)成敗，很(hen)大程度上(shang)取決于模(mo)(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)(ji)效果(guo)和(he)模(mo)(mo)(mo)具制(zhi)造質量，而塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)(ji)又以正確(que)的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)為基(ji)礎。塑(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)具設(she)(she)計(ji)(ji)要(yao)考慮的(de)(de)結(jie)構要(yao)素有(you):1.分(fen)型(xing)面，即模(mo)(mo)(mo)具閉合(he)時凹模(mo)(mo)(mo)與(yu)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)相互(hu)配(pei)合(he)的(de)(de)接觸表面。它的(de)(de)位置(zhi)和(he)形(xing)式的(de)(de)選定(ding)，受(shou)制(zhi)品(pin)形(xing)狀及外觀(guan)、壁(bi)厚、成型(xing)方

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁(bi)厚(hou)均勻是(shi)塑(su)膠件(jian)設計(ji)的一個(ge)非常基本的原則。據(ju)我(wo)觀(guan)察，大多(duo)數的工程師都(dou)知(zhi)道(dao)這(zhe)個(ge)原則，但是(shi)很多(duo)都(dou)認為這(zhe)個(ge)不重(zhong)要、選擇任性設計(ji)而(er)不遵(zun)守。 當(dang)注(zhu)塑(su)產品第(di)一次(ci)(ci)試摸發現各種質量(liang)問題，例如縮水(shui)、變形(xing)翹(qiao)曲、內應(ying)力和困氣等時，首(shou)先想到的是(shi)通(tong)過(guo)調整注(zhu)塑(su)工藝參數來解決，當(dang)多(duo)次(ci)(ci)調整問題

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力(li)過大、速度(du)過快(kuai)、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造(zao)成(cheng)(cheng)內應力(li)過大而開裂。（2）調節開模速度(du)與(yu)壓力(li)防止快(kuai)速強拉制件造(zao)成(cheng)(cheng)脫模開裂。（3）適當調高模具溫(wen)度(du)，使制件易于脫模，適當調低料溫(wen)防止分解(jie)。（4）預防由(you)于熔接痕，塑料降解(jie)造(zao)成(cheng)(cheng)機械強度(du)變(bian)低而出(chu)現開裂。（5）適